Macarena Rodriguez

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ACTIVA Ciberseguridad, Innovación en Ciberseguridad de la PYME

6 noviembre, 2019 | Industria Conectada 4.0, Pymes industriales | , , , ,

La Ciberseguridad ya ha entrado en la agenda de las grandes empresas e instituciones pero cualquier empresa, tenga el tamaño que tenga, debe tomar las medidas necesarias para preservar su competitividad y supervivencia frente ataques o incidentes de ciberseguridad.

INCIBE (instituto Nacional de Ciberseguridad) recibió, en el año 2018, 111.519 incidentes relativos a empresas y ciudadanos. Ante el incesante aumento de este tipo de ataques, las PYMES deben determinar su nivel de seguridad actual y establecer el nivel que han de conseguir para proteger los sistemas y la información, así como para cumplir con la normativa legal vigente.

Cualquier organización, ya sea pequeña, mediana o grande, con una dependencia tecnológica elevada o reducida, debe estar preparada para hacer frente a un incidente de seguridad. Pero antes de implantar cualquier medida, es fundamental conocer el nivel de seguridad de la organización y, a partir de ahí, diseñar e implantar las mejoras.

Se estima que, en España, hay en torno a 1.500 pequeñas y medianas empresas que tienen comprometida de alguna manera su seguridad en la red y unas 150.000 pymes presentan algún incidente relacionado con la Ciberseguridad.

Por todo ello y para ayudar a las PYMES a organizar sus sistemas, saber cómo protegerse y reaccionar frente a las amenzas en la red, se ha desarrollado el Programa ACTIVA Ciberseguridad.

Este programa piloto diseñado para PYMES tiene como  objetivo obtener evidencias de cómo los sistemas de información cumplen con los requisitos de seguridad deseados y utilizar esas evidencias para llevar a cabo un proceso de mejora continua de la ciberseguridad. Las PYMES, ante el incesante aumento de los ataques de ciberseguridad, deben determinar su nivel de seguridad actual y establecer el nivel que han de conseguir para proteger los sistemas y la información corporativos.

ACTIVA Ciberseguridad es un programa piloto de Innovación en Ciberseguridad de la PYME impulsado por la Secretaría General de Industria y de la PYME (SGIPYME) del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, en el marco de la Estrategia de Industria Conectada 4.0.

Por otra parte, se quiere concienciar a las PYMES de que deben denunciar los ataques que sufran. Si el ataque constituye una infracción a las tecnologías de la información y las comunicaciones deberá denunciarlo ante una autoridad judicial o cuerpos de seguridad del Estado. En caso de ataque probado o, incluso, ante la simple sospecha de haber sido víctima de un ataque informático, la empresa deberá recoger pruebas informáticas mediante comprobaciones técnicas.

Dada la naturaleza interministerial del programa dentro del sistema de gobernanza de la Estrategia de Industria Conectada 4.0, destaca la colaboración de INCIBE, que además pone a disposición de las empresas una línea telefónica gratuita de ayuda en ciberseguridad: 900 116 117

¿Cómo puedo participar?

Si has sufrido algún tipo de ciberataque o te preocupa la ciberseguridad de tu empresa, solo deberás rellenar los campos de nuestro formulario de contacto antes del 30 de noviembre.

Una vez hecho, un equipo de consultores expertos se pondrán en contacto contigo para concertar una cita y dar comienzo al programa. Esta fase de consultoría es gratuita para las empresas y tendrá una duración de entre 10 y 20 horas.

Fernando Carabias

Jefe de Servicio de Industria Conectada 4.0

Dirección General de Industria y de la PYME

Ministerio de Industria, Comercio y Turismo

Emilio Cabanes

Director Proyectos TICs y Economía Digital

Área de Innovación, Emprendedores y PYMES EOI, Escuela de Organización Industrial

Twitter Ecmiro

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El binomio perfecto para la ciberseguridad: ISO/IEC 27001 y ENS

5 noviembre, 2019 | Industria Conectada 4.0, Todo CIC4.0 | , , , , ,

La evolución de las TIC no cesa. La transformación digital y su vertiginosa velocidad está impactando las organizaciones, la industria y la sociedad. Vivimos en nuevos escenarios tecnológicos como SMAC (Social-Mobility-Analytics-Cloud), y experimentamos nuevas posibilidades en la denominada Industria 4.0.  La comunicación 5G y los modelos de Inteligencia Artificial y Machine Learning, todo ello, dirigido por los datos, crean un escenario donde surgen nuevas ciberamenazas y ciberriesgos.

Según el Global Risks Report 2018 del World Economic Forum, los ciberataques y el robo de los datos, son la tercera y cuarta causa más importantes de riesgos cibernéticos. Adicionalmente, ISMSForum y la Asociación Española de Gerencia de Riesgos y Seguros, apuntan como los tres principales ciberriesgos la fuga de información, el ransomware y el Phishing. Finalmente, el Instituto Nacional de Ciberseguridad de España, estima que el 66 % de las organizaciones de más de diez empleados no dispone de una política de seguridad y que solo el 38,5 % adoptan una actitud preventiva.  

En este marco, AENOR diseñó el Modelo de Ciberseguridad y Privacidad basado en estándares internacionales ISO, así como en actuales leyes y reglamentaciones españolas y europeas que actúan como herramientas básicas para la prevención y defensa en ciberseguridad. Se trata del estándar internacional ISO/IEC 27001 de Sistemas de Gestión de la Seguridad de la Información y el Real Decreto Español 3/2010 por el que se regula el Esquema Nacional de Seguridad (ENS),  que consideran aspectos claves: el análisis, gestión y mitigación de los ciberriesgos en las TIC de las organizaciones; los principales controles para una protección adecuada de la información, los servicios y sistemas de la organización, y el ciclo de mejora continua (PDCA-Plan, Do, Check, Act).

Por un lado, la norma ISO/IEC 27001 de Sistemas de Gestión de la Seguridad de la Información tiene como objetivo implantar la ciberseguridad orientada a los procesos y objetivos del negocio considerando el análisis de riesgos de TIC, siendo considerado como el medio más eficaz para minimizar los riesgos, al asegurar que se identifican y valoran los procesos de negocio o servicios de Tecnologías de la Información, activos y sus riesgos, determinando el impacto para la organización.  

Por otro lado, el Real Decreto 3/2010, por el que se regula el ENS, establece la política de seguridad en la utilización de medios electrónicos a través de principios básicos y requisitos mínimos que permitan una protección adecuada de la información. Crea las condiciones necesarias de confianza en el uso de los medios electrónicos, a través de medidas de seguridad que garantizan la seguridad de los sistemas, datos, comunicaciones y servicios electrónicos. El ENS es de aplicación a las Administraciones Públicas españolas (Administración General del Estado, Comunidades Autónomas, Entidades Locales) y a aquellas organizaciones privadas que les proveen servicios o soluciones tecnológicas.

AENOR ha sido pionera en conseguir la acreditación por ENAC para la certificación de conformidad con el ENS, y es la única acreditada para emitir los certificados basados en la norma ISO/IEC 27001 de Sistema de Seguridad de la Información e ISO 22301 de Sistema de Gestión de Continuidad de Negocio.

Es un hecho que la ISO/IEC 27001 y el ENS en España podrán ser las referencias base para construir las futuras certificaciones de la UE, ya que aquellas organizaciones que consigan estas certificaciones con AENOR estarán dando respuesta a cuestiones fundamentales de las organizaciones, como la alineación a los objetivos de negocio o su preparación para integrarse en las nuevas normativas y reglamentaciones de ciberseguridad.

Boris Delgado Riss, Gerente de TIC en AENOR

Carlos Manuel Fernández, Asesor Estratégico de TI en AENOR

Links de referencia:

ISO/IEC 27001 y ENS, binomio perfecto para la ciberseguridad

Las 9 certificaciones para la transformación digital

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Fabricación, Mantenimiento y Logística Inteligentes en Automoción

4 noviembre, 2019 | Industria Conectada 4.0, Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , , ,

España posee una industria de automoción robusta, competitiva y sostenible, pero necesita de la tecnología para mantenerse en el mercado. La unión con el área TIC es lo que está ayudando a la cadena de valor del sector a seguir aportando innovación al producto final desde todos sus eslabones.

Los sistemas de producción son los responsables de proporcionar las características deseadas a los productos finales y la combinación entre la fabricación, el mantenimiento y la logística inteligentes permite la fabricación flexible en función de los requerimientos de producción y calidad, adaptables a las necesidades del mercado. Así es como está reflejado en la Evolución de la Agenda de Prioridades Estratégicas de I+D+i del Sector de Automoción presentada el pasado 25 de septiembre.  

Gracias a las tecnologías habilitadoras, podemos transformar los procesos de fabricación en procesos conectados y virtualizados en tiempo real, que permiten anticipar decisiones de forma descentralizada, eliminar ineficiencias antes de su puesta en marcha y formar perfiles laborales adaptados a los nuevos requisitos digitales. Todo esto garantizando la estandarización de los sistemas de fabricación basados en plataformas modulares, automatizadas, fácilmente configurables y mantenibles, con sistemas cooperativos multi-robot, que reduzcan los tiempos de lanzamiento y ajuste de los procesos optimizando la producción y los costes asociados. Esto supone entornos de trabajo donde hombre y máquina interactúan de forma segura. Los procesos se transforman en nuevos procesos productivos más seguros, confortables y atractivos para los trabajadores, que permiten que el operario pase a ser un Operario 4.0 de mayor aportación de valor, con la eliminación de tareas manuales repetitivas.

Por otro lado, el fomento de estrategias de fabricación sostenibles haciendo un uso eficiente en el consumo de recursos y materias primas minimiza el impacto ambiental. Los sistemas productivos adaptativos avanzados estarán orientados a eliminar el desperdicio y enfocados a una visión de fabricación con “cero defectos” a través de la integración de herramientas que gestionen de forma autónoma los parámetros de fabricación adquiridos transformándolos en información accionable por el propio sistema.

Por último, la optimización en los procesos productivos, y la mejora de la propuesta de valor hacia los clientes y consumidores, implica tanto el diseño del producto como el servicio y costes asociados, de este modo, cabe contemplar la importancia que tiene las fases de la logística, tanto internas como hacia los aspectos externos. Además, cabe reflexionar sobre aspectos de las personas implicadas, las cuales debemos de ser capaces de orientarles hacia un mayor aporte de valor en su día a día, con el apoyo de tecnologías que incrementen su motivación y seguridad.

Los sistemas móviles inteligentes, la sensorización y geolocalización, las comunicaciones, el Smart Data, la Realidad Aumentada y otros aspectos tecnológicos deben de implicarse directamente en la optimización de los tiempos para dar respuesta a los clientes, la reducción de consumos energéticos, la reducción de errores y la mejora de las condiciones laborales logrando garantizar la sostenibilidad de las empresas y los sectores.

Sin embargo, la evolución hacia la Industria 4.0 no afecta solamente a los procesos industriales nucleares que hemos analizado (fabricación, mantenimiento y logística), sino que impacta de manera transversal a toda la organización. Las empresas industriales tienen que enfrentarse a un proceso de Transformación Digital integral si quieren mantener su competitividad. Es por ello que, independientemente del imprescindible foco en el proceso productivo, es necesario abordar acciones conducentes a una transición eficiente y ordenada hacia la Industria 4.0, a través de: un Plan de Transformación Digital, formación y capacitación en Industria 4.0, ciberseguridad y seguridad industrial, la integración de sistemas IT y OT, cloud computing. simulación y gemelo digital, sistemas ciberfísicos (CPS) para control de los procesos en tiempo real, data analytics y machine learning.

Cecilia Medina Marín, responsable de I+D+i y Formación de Sernauto.

Twitter: @CeciliaMedina80

Links de referencia:

·         ·         Plataforma Tecnológica Española de Automoción y Movilidad

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El empleado digital en Industria 4.0

31 octubre, 2019 | Industria Conectada 4.0, Todo CIC4.0 | , , , ,

Los empleados son críticos en la transformación digital de las compañías: son la clave de su éxito y, por ese motivo, disponer de una fuerza de trabajo con talento y lo más eficiente posible se ha convertido en uno de los objetivos principales de los CEO del sector industrial.

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The revolution of intelligence based on hyper-connectivity enabled by digital technologies

30 octubre, 2019 | Aplicación a sectores industriales, Todo CIC4.0 | , , ,

On behalf of the Ministry of Science and ICT (MSIT) of the Republic of Korea, I would like to extend my congratulations to the Ministry of Industry, Trade and Tourism of the Kingdom of Spain on hosting the 3rd Connected Industry 4.0 Congress on November 12, as part of its endeavors to promote the digital transformation of industry.

The 4th Industrial Revolution is upon us, and it will fundamentally change how we live, work and play. Advancing toward the era of Industry 4.0, the government of the Republic of Korea has pursued its vision of I-KOREA 4.0. This vision is strongly committed to fostering innovation, in particular, through leveraging the interconnectivity of a wide range of intelligence, and thus enhancing social inclusiveness and improving the people’s quality of life.

Under this framework, MSIT views Industry 4.0 as the overarching revolution of intelligence based on hyper-connectivity enabled by digital technologies. To this end, we are focusing available resources on building the infrastructure for hyper-connected intelligence and overhauling the national R&D system in order to contribute to improving the living standards of the people.

The key drivers for this revolutionary paradigm shift are identified as DNA: D stands for big Data, the so-called crude oil of the 21st century; N for communications Network, especially the newly launched 5G network; and A for Artificial intelligence.

Artificial intelligence will gain further momentum on the back of collected, processed, analyzed and predicted big data. As applied to and connecting objects, it will undoubtedly transform our daily lives in a more convenient and efficient way and generate tremendous business opportunities and value.

In addition, 5G technology, touted as a game-changer for the digital transformation of entire industries, will allow instant massive data transmission and enable real-time connectivity across all things, thereby realizing a range of innovative convergence services, including autonomous vehicles, smart factories and smart cities.

Against this backdrop, MSIT strives to upgrade our DNA to accelerate the transition into a data economy and expand investment in the technologies, human resources and infrastructure of artificial intelligence, all under the aim of sharpening national competitiveness in the areas of 5G-based strategic industries and artificial intelligence. We have also been actively engaging in formulating international norms and standards, such as the OECD Recommendation on Artificial Intelligence.

The government of Spain is also committed to promoting the digital transformation of industries and helping them acquire a competitive advantage on the global stage. This is particularly evident in Connected Industry 4.0, its ongoing policy effort. Spain and South Korea are well positioned to benefit from the technological prowess and excellent infrastructure of the ICT and mobile areas. This year, for example, both have rolled out 5G services into the market. In the era of the 4th Industrial Revolution, these conditions will enable more opportunities than ever for cooperation between our two countries.

Once again, I would like to congratulate the government of Spain and its people on the opening of the Connected Industry 4.0 Congress. It is my sincere hope that this will serve as an excellent venue for South Korea to share with Spain its policy directions and best practices in terms of DNA and the National Strategy for Artificial Intelligence currently being prepared, thus promoting cooperation and collaboration between our two nations.

Kiyoung Choi

Minister, Ministry of Science and ICT, Republic of Korea

Facebook: https://www.facebook.com/withmsit

Twitter: @withmsit

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Un caso real de Sensorización en una planta de pasta alimenticia

29 octubre, 2019 | Aplicación a sectores industriales, Industria Conectada 4.0 | , , ,

Cerealto Siro Foods y Shoplogix unen sus capacidades para monitorizar y sensorizar la información generada en las líneas de fabricación de pasta alimenticia. La obtención del OEE en línea nos permite ajustar los rendimientos y variables del proceso en tiempo real de una manera sencilla y ágil para los operarios de la planta, dando la oportunidad de tomar decisiones en tiempo real.

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Tecnología IoT para el desarrollo sostenible

25 octubre, 2019 | Industria Conectada 4.0 | , , ,

En el mercado existen barreras que limitan el despegue del Internet de las Cosas a favor de la sostenibilidad.

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Lean Digital 4.0 para alcanzar la excelencia productiva

23 octubre, 2019 | Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , ,

Las empresas del sector industrial se han adentrado en un proceso de transformación hacia la Industria 4.0. Este proceso se lleva acometiendo desde hace unos años, sin embargo, en la actualidad se ha extendido la visión de que no subirse a este tren de cambio puede suponer la puesta en riesgo de la supervivencia de las empresas del sector.

Al enfrentarse a esta transformación habitualmente las empresas parten de la siguiente pregunta, ¿cuál es la mejor opción para mi empresa entre las numerosas opciones que me ofrecen las tecnologías habilitadoras? Por supuesto, la respuesta a esta pregunta es muy importante en el objetivo de lograr el éxito del proceso de transformación, pero para las empresas especializadas en llevar a cabo este tipo de transformaciones no es la pregunta que marca el inicio de este tipo de proyectos. Antes de pensar que opción elegir entre las tecnologías disponibles en el mercado, el proceso se inicia realizando un ejercicio de análisis de los procesos internos en búsqueda de ineficiencias y puntos clave de mejora.

Este análisis de la cadena productiva y la metodología de trabajo se puede realizar desde una perspectiva lean manufacturing, que permite al mismo tiempo la búsqueda de la optimización y simplificación de sus procesos. Estos dos puntos tienen una importancia crítica a la hora de acometer la digitalización de cualquier empresa industrial.

La metodología lean manufacturing no es una desconocida dentro del sector industrial, las herramientas y principios de esta metodología se han utilizado desde hace décadas en la mejora de la productividad y la simplificación de las operaciones en las cadenas de producción en el camino hacia la excelencia operativa. Algunos de los pilares de esta metodología son la estandarización de los procesos, el impulso de una cultura de mejora continua y la capacitación de los trabajadores.

En la actualidad, la creciente complejidad del mercado y de los ecosistemas productivos han cambiado el escenario, la utilización de lean por sí solo no es suficiente para resolver los grandes retos operativos a los que se enfrentan las empresas industriales. En este punto entran en consideración el conjunto de tecnologías habilitadoras conocidas como Industria 4.0 que ofrecen nuevos enfoques para abordar esta complejidad. El despliegue efectivo e integrado de estas tecnologías, muy relacionadas entre sí, sirve para aumentar la velocidad, la eficiencia y la coordinación facilitando una excelencia operativa.

El aspecto clave es, ¿cómo implantar estas tecnologías eficazmente? Las industrias que aspiran a alcanzar el impacto de la Industria 4.0, una excelencia operativa marcada por una producción flexible, automatizada y predictiva, deben asumir la necesaria interacción entre lean manufacturing y las diferentes tecnologías habilitadoras que definen la transformación digital del sector industrial. El enfoque integrado de ambas permite que su potencial conjunto de mejora sea mayor que la suma de las mejoras logradas por cualquiera de los enfoques de forma independiente. De hecho, estudios (The Factory of the Future, BCG Focus, diciembre de 2016) reflejan que aquellas industrias que han aplicado de forma integrada ambas pueden reducir sus costes de conversión hasta en un 40% en cinco o diez años, considerablemente mejor que las reducciones capturadas por la mejor implementación independiente de lean manufacturing o Industria 4.0. Por tanto, es importante concluir que ambas teorías han sido concebidas para coexistir y ser complementarias con el fin de mejorar los procesos productivos.

Miguel Ángel Acero Álvarez, Head of Digital Transformation & Industry 4.0, Izertis

@maacero

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Factoría 5G, el futuro ha llegado a la industria

22 octubre, 2019 | Industria Conectada 4.0, Todo CIC4.0 | , , ,

En el área de Internet de las Cosas (IoT) de Telefónica, acompañamos a las empresas en la transformación digital de sus negocios.

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El vehículo conectado propulsado por hidrógeno

21 octubre, 2019 | Aplicación a sectores industriales | , , ,

Hyundai demuestra que el hidrógeno es uno de los pilares de desarrollo del automóvil, pues compatibiliza ecología e independencia energética.

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