IoT y los objetivos de Desarrollo Sostenible

Tecnología IoT para el desarrollo sostenible

25 octubre, 2019 | Industria Conectada 4.0 | , , ,

En el mercado existen barreras que limitan el despegue del Internet de las Cosas a favor de la sostenibilidad.

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LEAN DIGITAL 4.0 PARA LA ALCANZAR LA EXCELENCIA PRODUCTIVA

Lean Digital 4.0 para alcanzar la excelencia productiva

23 octubre, 2019 | Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , ,

Las empresas del sector industrial se han adentrado en un proceso de transformación hacia la Industria 4.0. Este proceso se lleva acometiendo desde hace unos años, sin embargo, en la actualidad se ha extendido la visión de que no subirse a este tren de cambio puede suponer la puesta en riesgo de la supervivencia de las empresas del sector.

Al enfrentarse a esta transformación habitualmente las empresas parten de la siguiente pregunta, ¿cuál es la mejor opción para mi empresa entre las numerosas opciones que me ofrecen las tecnologías habilitadoras? Por supuesto, la respuesta a esta pregunta es muy importante en el objetivo de lograr el éxito del proceso de transformación, pero para las empresas especializadas en llevar a cabo este tipo de transformaciones no es la pregunta que marca el inicio de este tipo de proyectos. Antes de pensar que opción elegir entre las tecnologías disponibles en el mercado, el proceso se inicia realizando un ejercicio de análisis de los procesos internos en búsqueda de ineficiencias y puntos clave de mejora.

Este análisis de la cadena productiva y la metodología de trabajo se puede realizar desde una perspectiva lean manufacturing, que permite al mismo tiempo la búsqueda de la optimización y simplificación de sus procesos. Estos dos puntos tienen una importancia crítica a la hora de acometer la digitalización de cualquier empresa industrial.

La metodología lean manufacturing no es una desconocida dentro del sector industrial, las herramientas y principios de esta metodología se han utilizado desde hace décadas en la mejora de la productividad y la simplificación de las operaciones en las cadenas de producción en el camino hacia la excelencia operativa. Algunos de los pilares de esta metodología son la estandarización de los procesos, el impulso de una cultura de mejora continua y la capacitación de los trabajadores.

En la actualidad, la creciente complejidad del mercado y de los ecosistemas productivos han cambiado el escenario, la utilización de lean por sí solo no es suficiente para resolver los grandes retos operativos a los que se enfrentan las empresas industriales. En este punto entran en consideración el conjunto de tecnologías habilitadoras conocidas como Industria 4.0 que ofrecen nuevos enfoques para abordar esta complejidad. El despliegue efectivo e integrado de estas tecnologías, muy relacionadas entre sí, sirve para aumentar la velocidad, la eficiencia y la coordinación facilitando una excelencia operativa.

El aspecto clave es, ¿cómo implantar estas tecnologías eficazmente? Las industrias que aspiran a alcanzar el impacto de la Industria 4.0, una excelencia operativa marcada por una producción flexible, automatizada y predictiva, deben asumir la necesaria interacción entre lean manufacturing y las diferentes tecnologías habilitadoras que definen la transformación digital del sector industrial. El enfoque integrado de ambas permite que su potencial conjunto de mejora sea mayor que la suma de las mejoras logradas por cualquiera de los enfoques de forma independiente. De hecho, estudios (The Factory of the Future, BCG Focus, diciembre de 2016) reflejan que aquellas industrias que han aplicado de forma integrada ambas pueden reducir sus costes de conversión hasta en un 40% en cinco o diez años, considerablemente mejor que las reducciones capturadas por la mejor implementación independiente de lean manufacturing o Industria 4.0. Por tanto, es importante concluir que ambas teorías han sido concebidas para coexistir y ser complementarias con el fin de mejorar los procesos productivos.

Miguel Ángel Acero Álvarez, Head of Digital Transformation & Industry 4.0, Izertis

@maacero

Factoría 5G, el futuro ha llegado a la industria

Factoría 5G, el futuro ha llegado a la industria

22 octubre, 2019 | Industria Conectada 4.0, Todo CIC4.0 | , , ,

En el área de Internet de las Cosas (IoT) de Telefónica, acompañamos a las empresas en la transformación digital de sus negocios.

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Interior Coche Hyundai

El vehículo conectado propulsado por hidrógeno

21 octubre, 2019 | Aplicación a sectores industriales | , , ,

Hyundai demuestra que el hidrógeno es uno de los pilares de desarrollo del automóvil, pues compatibiliza ecología e independencia energética.

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Telefonica_IOT Agricultura

Internet de las Cosas para una agricultura sostenible

18 octubre, 2019 | Aplicación a sectores industriales | , ,

Telefónica y la FAO colaboran en el desarrollo y la puesta en marcha de iniciativas de innovación, digitación y análisis de datos en el sector agrícola.

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Nuevas tecnologías de la industria 4.0

Las 4 nuevas tecnologías de la industria 4.0 que seguro desconoces

15 octubre, 2019 | Todo CIC4.0 | , , ,

Ya hemos hablado mucho sobre la industria 4.0. Desde las ventajas hasta ejemplos prácticos, la red está repleta de información sobre cómo la Cuarta Revolución Industrial está cambiando el sector tal y como lo conocíamos hasta ahora.

Sin embargo, los avances se producen tan rápido que surgen novedades continuamente. Esto dificulta estar al tanto de cuáles son las nuevas tecnologías de las que vamos a hablar en los próximos meses.

Desde el Edge Computing hasta el 5G industrial, aquí tienes un resumen de las cuatro novedades para la industria 4.0 que seguro desconoces:

  1. Edge Computing:

El Edge Computing es una tecnología capaz de procesar, analizar y dar soluciones a partir de datos recopilados de los dispositivos del IoT en unos segundos.

¿Cuáles son las principales ventajas del Edge Computing?

  • Análisis de datos en tiempo real
  • Reducir latencias
  • Consumir menos anchos de banda
  • Ahorro de tiempo y dinero
  • Menos cuellos de botella en el tráfico de datos

La mayoría de los expertos coinciden en que se trata de una de las grandes revoluciones digitales y motivos no les faltan. El Edge Computing ofrece lo que hasta ahora el Cloud no ha sido capaz de lograr: servidores que pueden analizar datos en masa de fábricas inteligentes, redes de abastecimiento o sistemas de transporte sin tiempo de espera y que pueden tomar medidas inmediatas si algo sucede.

  • Gemelo digital

En pocas palabras, el Gemelo Digital es un modelo virtual de un proceso, producto o servicio a través de la información obtenida de sensores o automatismos. Esto permite el análisis inteligente de datos y la monitorización de sistemas con diferentes fines: evitar problemas antes de que se produzcan, prevenir tiempos de inactividad, desarrollar nuevas oportunidades de negocio, etc.

Hoy en día, esta fusión entre el mundo físico y el mundo virtual mejora la flexibilidad e incrementa la productividad en hasta un 20%, lo que permite a empresas de todos los tamaños cubrir sus demandas y poder ser competitivas.

Siemens está en un proceso de investigación constante fusionando los conocimientos de Big Data y MindSphere para abrir camino hacia otros métodos dentro de la Industria 4.0.

Para conocer más sobre las ventajas y aplicaciones del Gemelo Digital, pincha aquí.

  • La impresión 3D

La impresión 3D, también conocida como Fabricación Aditiva, está cambiando la forma en que la mayoría de bienes de consumo. Productos que antes requerían de semanas o meses para ser diseñados, prototipados y fabricados, ahora pueden ser lanzados al mercado en cuestión de días. Esto supone un inmenso ahorro de tiempo y costes para cualquier industria manufacturera.

Por ejemplo, la impresión 3D ha revolucionado la industria de la pintura. DuluxGroup es el mayor fabricante de pinturas de Australia. En la construcción de su nueva planta, aplicó los principios de fabricación avanzada y se centró en la digitalización integral de todos los procesos. De esta manera, puede fabricar pintura de forma económica desde un tamaño de lote de uno hasta volúmenes de producción en masa. Por lo tanto, ha encontrado en la fabricación aditiva el soporte que necesita para ofrecer un producto casi perfecto y personalizado a sus clientes.

Si consideramos la producción a pequeña escala, el proceso de fabricación ahora es ocho veces más rápido que antes. Esto ha sido gracias al sistema de control de procesos MES y Simatic PCS 7. Esto se traduce a una reducción en el consumo de energía de la planta en un veinticinco por ciento y así poder responder de forma más rápida a las demandas del mercado sin tener que desperdiciar materia prima.

  • Comunicación 5G

El 5G es el nuevo estándar de comunicación que permite navegar hasta 100 veces más rápido y reduce la latencia a menos de una milésima de segundo, sin depender de que otros dispositivos estén o no conectados al mismo tiempo.

Con esta tecnología comienza un mundo de oportunidades para empresas y ciudadanos porque posibilita el desembarco de nuevas soluciones que hace unos años ni se podía imaginar.

En el caso del sector industrial, la llegada del 5G industrial permite la interconexión de máquinas, objetos y dispositivos ofreciendo elevados niveles de rendimiento y eficiencia. En otras palabras, la quinta generación de tecnología de comunicaciones inalámbricas multiplica las posibilidades tanto de la producción industrial como del mantenimiento y la logística del sector.

Este nuevo aliado de la industria 4.0 tiene todavía mucho que aportar.

Siemens Digital Industries

Blokchain - Telefonica

Cómo acelerar (sin morir en el intento) en la estrategia blockchain

9 octubre, 2019 | Industria Conectada 4.0 | , , , , ,

Hace dos años el Parlamento Europeo advertía en su análisis “How blockchain technology could change our lives” de que a pesar de que blockchain no iba a ser la solución para todos los problemas, sí tenía el potencial para producir un impacto sustancial en muchas áreas y era necesario que las empresas estuvieran preparadas para los retos y oportunidades que esto representaba.

Como ocurre muchas veces con la tecnología, el futuro no tarda en llegar. Según la consultora Gartner, en los próximos cinco años habrá una explosión del uso de blockchain en un amplio rango de industrias debido a una mayor madurez de la tecnología y al entendimiento de los casos de uso. Sectores como la banca, los seguros, la educación, el transporte, la sanidad, la logística o el retail, por citar algunas, van a empezar a aprovechar las ventajas que esta nueva tecnología trae: eficiencia y reducción de costes. Dos aspectos clave que persigue también la industria 4.0.

Las compañías que operan en los ámbitos mencionados van a tener que adoptar la tecnología blockchain,. quieran o no, porque o bien tendrán que responder a los competidores que lo hagan o se las invitará a participar en una red blockchain junto a otras compañías de su ecosistema. En cualquier caso, lo cierto es que antes o después los CIO tendrán que enfrentarse a la tarea de la adopción de la tecnología de la cadena de bloques y entender cómo funciona, qué significa para el negocio, en qué casos aplica, cómo incluirla en su TI y cómo integrarla con el resto de los sistemas y procesos de la compañía.

Surgirán entonces una serie de dudas que no son menores: ¿Está lista la tecnología? ¿Qué plataforma comercial implantar? ¿Cómo solventar los problemas de escalabilidad? ¿Hasta qué punto hay que invertir ahora o es mejor esperar?

La respuesta a todas estas preguntas no es fácil, entre otras cosas porque la tecnología está evolucionando de forma muy rápida y por la abundancia de soluciones. Actualmente hay más de cien proveedores de plataformas blockchain en el mercado, si bien ninguna resuelve completamente todos los aspectos que requiere una solución dirigida a la empresa como, por ejemplo, garantizar la interoperabilidad. El gran dilema al que se enfrenta el CIO es que debe empezar ya a facilitar a su empresa pruebas de concepto sobre blockchain pero sin realizar grandes inversiones que aten a su compañía y que con seguridad se quedarán obsoletas en poco tiempo, pero a la vez deben poderse escalar con garantías, de manera que pueda obtenerse alguna conclusión de las pruebas de concepto.

¿A qué suena todo esto? La respuesta es precisamente el tipo de problema TI que resuelve cloud. Recientemente los principales proveedores de la nube del mercado (Amazon, Microsoft, Alibaba, entre otros) han anunciado que tienen disponible la plataforma blockchain como servicio, en inglés Blockchain Platform as a Service, (bPaaS), que permite la realización de pruebas de concepto de forma rápida y sin necesidad de inversiones. Es cierto que en este tipo de plataforma como servicio el soporte completo de determinadas características de blockchain, como los diferentes mecanismos de consenso o las herramientas y capacidades de smart contracts son todavía limitados, pero como ocurre siempre con los servicios cloud la evolución será tanto o más rápida que la que tienen las plataformas tradicionales.

La conclusión es que lo mejor que pueden hacer actualmente las compañías que empiecen a experimentar con blockchain es adoptar una estrategia cloud first radical y contratar a su proveedor cloud favorito también los servicios blockchain.

José María Cuéllar.

Director Global de Cloud. Telefónica

Twitter: @cuellar

Para saber más:

https://www.investopedia.com/terms/b/blockchain.asp

https://medium.com/coinmonks/what-the-hell-is-blockchain-and-how-does-it-works-simplified-b9372ecc26ef

¿Cómo alcanzar una agroindustria conectada y sostenible?: el caso de Ica (Perú)

1 octubre, 2019 | Aplicación a sectores industriales, Pymes industriales | , , ,

Ica es el sexto departamento más importante en términos de Producto Interno Bruto en Perú (PIB) y es la segunda región más importante del país en términos de PIB per cápita, debido a las exportaciones de sus principales productos agrícolas como los espárragos, la uva y el aguacate. La región agrupa el 15.2% de las agroexportaciones del país a través de un corredor logístico de 500km que conecta las diferentes zonas de cultivo del departamento con el puerto y aeropuerto del Callao. Más del 80% de la estructura empresarial la representan pequeñas y medianas empresas en los sectores agrícola y logístico con desafíos importantes por mejorar la gestión del agua y el uso del suelo, reducir los tiempos de transporte y las pérdidas de productos en almacenamiento y carga, así como en optimizar los procesos de cosecha y recolecta, pero especialmente en optimizar la gestión integrada de la cadena de valor.

A pesar de su relevancia económica, se estima que la digitalización de la cadena agroexportadora es relativamente baja. Solo el 9% de las empresas agrícolas utilizan internet para distribuir productos en línea, mientras que el porcentaje de empresas de este sector en los países de la Unión Europea asciende al 13%. En el caso del sector logístico y de transportes, los indicadores son aún más críticos. En general, las empresas muestran un nivel de adopción bajo de plataformas B2B y la adopción de nuevos servicios como el internet de las cosas, el Cloud, la inteligencia artificial o el Big Data se encuentra en un estado aún muy incipiente. ¿Pueden entonces las infraestructuras digitales y las nuevas tecnologías mejorar la productividad de la cadena de producción y exportación en el Valle de ICA?   

Desde CAF-Banco de Desarrollo de América Latina, venimos liderando con la participación de Cepal, Asiet, el Consejo Iberoamericano de Competitividad y Productividad, y el apoyo de Telefónica, una iniciativa regional para el desarrollo del Internet Industrial en América Latina y el Caribe que potencie la digitalización de los sectores económicos. En una primera fase, con el liderazgo del Ministerio de la Producción de Perú, estamos decididos a mejorar la productividad del clúster agroindustrial del Valle de Ica y su corredor logístico, promoviendo la adopción y uso de tecnologías digitales en todos los eslabones de la cadena de valor.

Existen enormes oportunidades en la integración de pequeñas y medianas empresas logísticas y agrícolas en la cadena de valor de las grandes empresas exportadoras mediante el desarrollo digital. La innovación y digitalización del aparato productivo es urgente para aumentar la productividad de las economías de América Latina, una de las regiones del mundo en la que menos ha crecido la productividad en los últimos 20 años. En esta región, la productividad de las microempresas alcanza únicamente el 6% de la productividad de las grandes empresas, mientras que en Europa la productividad de las microempresas es el 42% de la de las grandes.[1]

Visto así, hay una necesidad por integrar a las pymes en la industria digital en marcha y así facilitar su integración en las cadenas de valor cada vez más globales y digitalizadas y evitar el crecimiento observado en las brechas de productividad. Este será un factor crítico de éxito en el desarrollo de la industria 4.0 en América Latina, si se quieren mejorar las fronteras de eficiencia de las firmas, facilitar los encadenamientos productivos y habilitar nuevas oportunidades para que estas empresas se incorporen a las cadenas globales de valor.

Si la productividad y competitividad de la agroindustria en el Valle de Ica dependen de la eficiencia en la gestión de los recursos hídricos, la gestión del suelo y la optimización de los procesos logísticos, serán claves las plataformas de integración de procesos entre actores:  transportistas, aduanas, sistemas portuarios y centros de acopio, así como los sistemas de gestión y verificación de la información mediante tecnologías tipo blockchain. Las infraestructuras digitales y las tecnologías que habilitan la industria 4.0 (e.g. IoT, cloud, big data, analytics, M2M, blockchain) juegan un rol crítico en facilitar una verdadera transformación de toda la cadena agroexportadora.

En el desarrollo de esta iniciativa, junto a las autoridades públicas del país y las empresas que integran la cadena de valor, se abordarán diferentes iniciativas en torno a factores críticos como infraestructura digital, financiación, política y transferencia tecnológica, industria 4.0, hubs y aceleradoras para startups, networking, fomento del desarrollo de clusteres y centros tecnológicos, educación y formación, políticas de integración de pymes en cadenas de valor, normativas y crowdfunding, entre otros.

De hecho, Telefónica ya ha lanzado algunos pilotos de eficiencia hídrica en las regiones de Ica y Lambayeque en cultivos de algodón en colaboración con la FAO, como parte de su alianza institucional para fomentar el uso de tecnologías en pequeños productores agrícolas de Perú, y que han dado resultados muy positivos con aumentos en la producción de entre el 70% y 80%, constituyendo este un primer caso de éxito de digitalización de una parte de la cadena productiva del algodón.

El objetivo final es promover en las empresas el uso de tecnologías digitales que permitan la recolección y tratamiento de datos y, con ello, la monitorización de la producción de una forma más flexible y eficiente. Los cambios requeridos no son exclusivamente tecnológicos, sino que se necesitan cambios organizativos, cambios en los modelos de negocio y en los procesos operativos de las empresas.

En conclusión, la transformación digital en los países de América Latina pasa necesariamente por promover la digitalización del aparato productivo de cara a la cuarta revolución industrial y la necesaria mejora de la productividad de las pequeñas y medianas empresas. Para ello, la Agenda Digital de CAF apoya el desarrollo de estrategias que promuevan la disponibilidad de nuevas tecnologías que cambiarán revolucionariamente la calidad de vida de los ciudadanos, el empleo, las formas de producción y el relacionamiento de los gobiernos.

Mauricio Agudelo, experto en telecomunicaciones y líder de la estrategia de banda ancha en el Banco de Desarrollo de América Latina (CAF)


[1] Políticas para Pymes competitivas en la Alianza del Pacífico y países participantes de América del Sur. OCDE, CAF Banco de Desarrollo de América Latina, 2019. Disponible en: https://read.oecd-ilibrary.org/development/america-latina-y-el-caribe-2019_60745031-es#page1

Emilio Gayo, CEO de Telefónica España.

La Cuarta Revolución Industrial es ya una realidad

24 septiembre, 2019 | Todo CIC4.0 | , , , ,

Nuestra sociedad ha vivido varios momentos a lo largo de la historia en los que la aplicación de una tecnología ha supuesto un cambio radical en la forma de producir, de tal modo que ha llegado a transformar totalmente la calidad de vida de las sociedades. En las tres primeras revoluciones industriales, las tecnologías (vapor, electricidad y transistores) impactaron la capacidad productiva reduciendo las limitaciones de la fuerza y la automatización. Y potenciando en gran medida la capacidad manual del ser humano.

La cuarta revolución industrial se diferencia de las anteriores en que por primera vez se centra en romper las barreras del conocimiento mediante la aplicación de Internet de las cosas o IOT – para sensorizar y conectar, capturando así los datos de cualquier proceso- y las tecnologías de inteligencia artificial o IA- para extraer información y conocimiento de los datos, potenciando así la capacidad de decisión y la inteligencia humana.

Por lo tanto, ¿que permite esta revolución? Por mencionar algunos de los casos de uso que emergen de la aplicación de IOT e IA, podríamos hablar de robots capaces de aprender, vehículos autónomos, detección preventiva de anomalías, mantenimiento predictivo, realidad virtual inmersiva, etc.

Todo ello está permitiendo que todo tipo de industrias y sectores productivos mejoren sus procesos, para que sean más eficientes, seguros y puedan incluso predecir las necesidades de su negocio en mejor medida.

Sectores como el energético, aeroespacial, minería, petroquímica o el de automoción se encuentran inmersos en la transición hacia una industria completamente digital. Para Telefónica, en este proceso, IOT es un pilar del negocio para conectar de forma segura y eficiente objetos, al que desde hace unos años se ha sumado el desarrollo de las tecnologías de datos. Para nosotros es una prioridad ser el socio estratégico en la transformación digital de nuestros clientes, pues así ayudamos a evolucionar los actuales procesos industriales y hacerlos más ágiles y eficientes.

El cambio comienza en las propias factorías, ya que estas se han ido adaptando a las necesidades de fabricación de los nuevos productos de la era digital, que requieren procesos innovadores. Este cambio lleva consigo tres fases de evolución hasta llegar a la Industria 4.0: (1) la fabricación sin cables o la sensorización y conexión de todo mediante la tecnología IOT, (2) la virtualización de las capas intermedias o la recopilación de datos e integración en las plataformas de gestión de los procesos industriales y (3) la aplicación de la inteligencia artificial (IA) para la toma de decisiones.

En la primera fase de la fábrica inteligente se dota de sensores y se conectan todos los elementos de la factoría, transformándose en una fábrica sin cables. De este modo se habilitan líneas de producción más dinámicas y flexibles, que pueden adaptarse a los requisitos de producción de forma muy fácil.

Todo este proceso de transformación no sería posible sin la ayuda del Internet de las Cosas y su evolución hacia las nuevas redes Industriales IoT, las cuales aceleran su implementación, gracias a la progresiva implantación del 5G y protocolos LTE, que además garantizan que la transmisión de datos en los procesos se lleve a cabo con el nivel de seguridad y fiabilidad que las industrias requieren.

Una vez se ha dotado de IOT a la fábrica, la segunda fase se orienta hacia la recopilación de los datos capturados por los sensores, que una vez integrados en las plataformas de gestión industrial permiten la toma de decisiones en tiempo real.

Finalmente, se utilizan aquellos datos recopilados para realizar un análisis que ayude en la toma de decisiones. Gracias a ello se pueden detectar patrones de comportamiento y definir algoritmos para la gestión diaria de la fábrica, con predictibilidad a futuro para corregir y adaptar la producción en tiempo real.

Con esta transformación se tiene visibilidad de todo el ciclo de negocio (como puede ser la cadena de suministro o la logística interna), de tal modo que los gestores puedan tomar mejores decisiones y se pueda hablar de una fábrica 4.0.

Las cifras muestran que, aunque lento, el desarrollo de industrias más digitales en los últimos años es ya una realidad. En un informe sobre Industria 4.0, la consultora PwC confirma que más de un 50% de la industria ya ha comenzado el proceso de transformación, lo que demuestra que las empresas españolas están dispuestas y concienciadas con la digitalización.

Además, las industrias digitalmente avanzadas pueden incrementar la productividad en un 2,2% como indica el informe. Pero los beneficios de este cambio no se centran únicamente en el rédito económico: la personalización, demandada por el consumidor, se consigue también con la digitalización de todo el proceso de producción.

Dado que cuando hablamos de industria 4.0, hablamos de la industria conectada, la implantación del 5G jugará un papel muy importante y pronto hablaremos de redes IoT a nivel industrial para satisfacer las demandas de los consumidores del futuro. La Cuarta Revolución Industrial ha venido para quedarse y su alcance no solo mejorará la industria sino también la sociedad en la que vivimos.

Emilio Gayo, Presidente de Telefónica España