Pymes industriales

Bueno, rápido y personalizado

12 noviembre, 2018 | Aplicación a sectores industriales, Pymes industriales | , , , , ,

Por todas partes se oye hablar de industria 4.0 pero resultaría más correcto llamarla economía conectada, economía digital o industria conectada y es fundamental entender que cada empresa tiene que crear su propio universo digital visualizando y partiendo de su propia casuística y sus necesidades y problemáticas.

Esta adaptación digital permitirá poder interconectarse a nivel interno y externo, tanto en la producción como en la gestión o en la economía de empresa. Precisamente el elemento disruptivo fundamental es que la tecnología posibilita esa interconexión digital.

Las metodologías, tecnologías y herramientas deben ser fácilmente reconocibles, con aplicaciones sencillas y fáciles de incluir en el funcionamiento de la empresa. No se pueden asumir sistemas y actuaciones que paralicen completamente la empresa. Además es necesario planificar una adaptación por etapas para poder digerir y explotar los nuevos funcionamientos.

Pero  ¿por qué es tan importante estar alineado con la economía conectada?

Uno de los paradigmas que lo cambia todo es el cliente, que se convierte en protagonista principal y ahora exige:

  • Una mejor relación precio/calidad
  • Quiere que el producto esté hecho expresamente a su gusto o que el servicio se lo presten como si fuera el único protagonista. Es decir, la personalización es definitiva y como consecuencia la flexibilidad en la fabricación de productos o la prestación de servicios.
  • Rapidez: El producto y/o servicio debe suministrarse inmediatamente. Hasta ahora el grande se comía al pequeño pero ahora es el rápido el que se come al lento.

De cara a la empresa, cuyo objetivo central es obtener beneficios, la implantación de la industria 4.0 le permite ser una empresa más competitiva, pudiendo ofrecer productos/servicios con mayor valor añadido, aportando mas calidad, seguridad y garantías y ampliando su oferta de productos/servicios. En un horizonte futuro, todo producto sometido a la suficiente presión digital, pasará a ser un servicio.

Cuando se conectan todos los elementos de un sistema digital, obtenemos modelos de negocio de tipo red neuronal, de forma que todos los elementos nos permiten situarnos en un fenómeno holístico, de manera que pueden obtenerse nuevos productos, calidades y sistemas de funcionamiento diferente y que suponen mayor valor añadido.

Por tanto, la 4ª revolución industrial NO es una Evolución SINO una Revolución.

Está basada en la conectividad y como soporte utiliza la digitalización que hace que todo esté conectado, utilizando, entre otros elementos, las tecnologías habilitadoras.

Todo ello genera gran agilidad para conectar y colaborar con proveedores, clientes y con el entorno que rodea a la producción, gestión y organización, sin olvidar por supuesto, la importancia de la seguridad física y cibernética.

Reflexiones para su implantación

Debe existir una labor pedagógica en la empresa, hacer que sea una implantación aceptada por todos y sostenible. Un Plan Estratégico.

Hay que presentar y conocer casos reales de éxito.

Debe haber una discriminación de la información según los niveles de responsabilidad en la empresa, pero al final todos los empleados y dirección estarán coordinados para que todo fluya.

Es necesaria una identificación, conocimiento y aplicabilidad particularizada de las tecnologías habilitadoras

Dificultades a vencer:

 

  • Importante coste económico y coste personal
  • Actualmente trabajamos de forma sistemática y lineal y debemos cambiar a un funcionamiento transversal.
  • Dificultad en la gestión del talento por el poco personal cualificado y la alta rotación.
  • Aparición de nuevos agentes competitivos, empresas que empiezan a competir en campos ajenos a los suyos propios y se convierten en líderes con una visión distinta a la estándar.
  • El acceso a estas tecnologías no puede comprarse en el mercado porque requiere estar completamente adaptado a cada empresa con su casuística particular.
  • Aparece la nueva figura del vigilante tecnológico.
  • La dirección de la empresa se tiene que adaptar a la nueva situación y liderar el cambio.
  • Es importante una visión global aunque se implementen las tecnologías habilitadoras de forma secuencial.

La Industria 4.0, la economía conectada, ya está aquí. Y la empresa que no se adapte tendrá serios problemas de subsistencia.

Puedes leer este post ampliando en el siguiente enlace. 

Miguel Iriberri Vega es presidente del Consejo General de Colegios Oficiales de Ingenieros Industriales CGCOII; director gerente de CONTEC Ingeniería – Arquitectura

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Hibridación de datos y datos poco estructurados en la Industria 4.0

2 octubre, 2018 | Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , , , ,

Llamamos “hibridación de datos” a los procesos que permiten generar un conjunto de datos único y listo para ser utilizados, desde herramientas informáticas, a partir de fuentes de datos heterogéneas y con distintos grados de estructuración. En nuestra experiencia la “hibridación de datos” suele requerir al menos cuatro pasos: estructuración, homogenización, armonización y enriquecimiento.

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La inteligencia aplicada a la trazabilidad de equipamiento en logística

28 septiembre, 2018 | Aplicación a sectores industriales, Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , , , ,

El ecosistema de Internet de las Cosas (IoT) sigue aumentando en tamaño y complejidad al mismo ritmo que crece su interés entre los analistas e industria, a causa de las expectativas de transformación que estas tecnologías prometen.

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Por qué la Industria 4.0 es un imperativo competitivo para la empresa

24 septiembre, 2018 | Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , ,

Hoy en día somos muchas las organizaciones (tanto públicas como privadas) que trabajamos con el objetivo compartido de impulsar la transformación digital del sector industrial para que aborde con éxito los retos que supone el nuevo paradigma de la Industria 4.0.

Situación actual: avance lento hacia la Industria 4.0

El personal directivo del sector industrial es consciente de que el antiguo modelo de fabricación ha quedado atrás y que la incorporación de soluciones digitales en toda su cadena de valor es un imperativo para sus empresas, que de no ser abordado pueden verse abocadas a un cese de su actividad por una falta de competitividad. Pero a pesar de ello, tenemos la sensación generalizada de que no han percibido de verdad el potencial transformador de la evolución tecnológica actual y que las empresas avanzan con lentitud hacia la industria 4.0 y aún no consideran en sus estrategias empresariales el fenómeno de la transformación digital. Esta percepción es corroborada por varios estudios e informes, como por ejemplo “Perspectivas del sector industria” elaborado por KPMG en colaboración con la CEOE, que estima que aún casi una de cada tres empresas no ha tomado medidas en relación a la Industria 4.0.

Además, nos encontramos que, en nuestro contacto diario con empresas industriales, muchas de ellas abordan el proceso de evolución digital de sus procesos realizando acciones aisladas y tratándolo como un mero proceso de compra de tecnología, no consiguiendo el resultado esperado.

10 claves para adaptarse a la nueva realidad industrial

Las empresas deben asumir que estamos ante una nueva realidad que exige una transformación profunda del conjunto de los procesos empresariales mediante el uso de tecnologías habilitadoras (IoT, big data, cloud computing, ciberseguridad, inteligencia artificial, realidad aumentada, robótica colaborativa, impresión 3D, blockchain, etc.), que impactan en toda la cadena de valor: desde el diseño del producto, su fabricación, la cadena de suministro o su comercialización. Estamos inmersos en una época apasionante para la industria gracias a que estas tecnologías están alcanzado un buen nivel de madurez en su aplicabilidad directa al sector, permitiendo un despliegue robusto y abriendo nuevas oportunidades competitivas.

Para avanzar en este proceso de transformación, creamos que las empresas deben considerar el siguiente decálogo cuestiones claves que asegurarán el éxito de su avance hacia la industria 4.0:

  1. Conocer que beneficios e implicaciones tienen las tecnologías habilitadoras. Sobre todo, en el conjunto de su proceso productivo pero también en su propio modelo de negocio.
  2. Abordar el proceso de transformación digital como una oportunidad y no como una amenaza.
  3. Definir una estrategia de transformación digital integral. Para ello es necesario que comience por analizar la situación de partida, para a partir de ahí, definir los objetivos para alcanzar la industria 4.0 y con ello establecer una hoja de ruta a medio plazo. Esta hoja de ruta deberá contemplar las tecnologías que mejor se adapten a los objetivos fijados, pero también tendrá que incluir acciones que supongan una transformación de la cultura, gestión del conocimiento y capacitación en la empresa.
  4. Emprender el proceso de transformación de un modo sistémico. La mejor manera de hacerlo es involucrando simultáneamente a toda la organización (desde la dirección hasta los operarios en planta) y que se haga de forma participativa, implicando a toda la organización desde el inicio del proceso.
  5. Diseñar una estrategia que tenga al cliente en el núcleo. Que consiga conocer sus necesidades y entender qué desean, para a partir de ello, lograr aportar un valor diferencial con respecto a la competencia, apoyándose en la tecnología.
  6. Desplegar una estrategia escalable. Es importante que comience con iniciativas piloto que suponga una victoria temprana para así comunicar los resultados y lograr la consecución de nuevos proyectos.
  7. Construir una cultura empresarial abierta. La clave está en invitar a probar nuevas ideas, que colabore con diferentes agentes (especialmente con empresas proveedoras de habilitadoras digitales) para generar proyectos y que disponga de espacios para favorecer la creatividad, innovación e intercambio de conocimiento.
  8. Construir un plan de capacitación y gestión del conocimiento. No debemos olvidar que las personas son la pieza clave del éxito de una estrategia de industria 4.0.
  9. Elaborar un plan de comunicación. Este debe detallar los objetivos, los beneficios esperados y alcanzados, los hitos conseguidos y los elementos clave del proceso. Tanto a nivel interno como externo, usando canales de comunicación bidireccional.
  10. Acompañar el proceso de implantación de soluciones tecnológicas de otro tipo de planes. Estos deben estar dirigidos a optimizar y mejorar el ciclo productivo, como por ejemplo mediante el lean manufacturing.

Conclusión

Me gustaría concluir con una reflexión: ¿es el momento de que tú empresa piense en su estrategia de industria 4.0? Sin duda. En la actualidad estamos inmersos en un mercado de elevada incertidumbre, competitivo, complejo y de cambio acelerado por lo que las empresas industriales no pueden limitarse a esperar y ver qué resultados tiene el proceso de transformación digital en su competencia. Por tanto, resulta crucial que el sector acelere e inicie cuanto antes su transición a una Industria 4.0 de una forma colaborativa, buscando el apoyo de una compañía tecnológica de confianza.

Miguel Ángel Acero Álvarez es responsable de Transformación Digital e Industria 4.0 en Izertis. Miembro de la comisión de Industria 4.0 de AMETIC.

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Puedes ampliar tu lectura en el blog de Izertis. 

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Guía para la digitalización del sector del mueble: Industria Hábitat 4.0

20 septiembre, 2018 | Aplicación a sectores industriales, Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , , ,

Est guía para la digitalización del sector mueble permite evaluar el grado de integración de las empresas en la industria 4.0.  La cooperación entre el Instituto Tecnológico AIDIMME (Comunidad Valenciana), CENFIM (Cataluña) y CETEM y AMUEBLA (ambas de la Región de Murcia), ha logrado definir y editar una guía para que las empresas del Sector del Mueble puedan integrarse en la Industria 4.0 de forma gradual, siguiendo unas pautas y con herramientas útiles para recorrer este camino.

La guía que acaba se publicase con un enlace que permite su descarga gratuita, lleva por título Análisis de viabilidad para la implantación de la Industria 4.0 en el Sector del Hábitat, y ha sido posible gracias a la colaboración de estas cuatro organizaciones en el marco del proyecto HABITAT 4.0, financiado por el Ministerio de Economía, Industria y Competitividad en el marco de la convocatoria 2017 de apoyo a Agrupaciones Empresariales Innovadoras (AEI’s).

Según el estudio realizado dentro del proyecto, el promedio de las empresas del sector entrevistadas tienen un nivel de digitalización dos escalones por debajo del conjunto de la industria española, que de por sí no está en el pelotón de cabeza de la industria europea. Y según todas las señales que marcan el futuro de la industria, la digitalización es la mejor baza para asegurar la supervivencia de nuestras empresas.

Para poder avanzar en la digitalización con mayores garantías de éxito, se ha descrito un Modelo que muestra una referencia clara sobre los objetivos a alcanzar a cualquier empresa del sector del Mueble que quiera integrarse plenamente en la Industria 4.0. Partir de una referencia establecida por una tercera parte de forma objetiva y con conocimiento de causa, facilita decidir si ese es el punto al que se quiere llegar y, según el caso, es más fácil subir o bajar el listón sobre la marca ya establecida.

Una vez definidos los objetivos a alcanzar, en el estudio se dispone de una Hoja de Ruta Sectorial que muestra un conjunto de acciones a desarrollar en cada área de la empresa, definidas de forma sencilla y comprensible, cuya ejecución secuencial permitiría realizar avances progresivos en dichas áreas. La Hoja de Ruta Sectorial se presenta como  un modelo multinivel, de forma que permite a cada empresa avanzar en las diferentes áreas de forma independiente, pudiendo alcanzar un nivel distinto en cada una de ellas, en función de sus prioridades e intereses.

Para facilitar el avance en las diferentes áreas de la empresa, se han definido fichas de los principales habilitadores digitales. Con estas fichas se dan referencias útiles y, sobre todo, prácticas para que cualquier empresa interesada en comenzar o continuar con la digitalización de su negocio y especialmente de sus procesos, pueda tener una visión amplia aunque adaptada al Sector de la utilidad que tienen estas tecnologías principales que conducirán a la transformación digital.

Las tecnologías recogidas en las fichas son las siguientes: Entornos de trabajo colaborativos, Plataformas de fabricación B2B, Plataformas e-commerce B2C y B2B, Sistemas ERP, Sistemas MES, Sistemas CRM, Sistemas BI, Fabricación aditiva con plástico y metal, Robótica en producción, Robótica en logística, Robótica colaborativa, Data Analytics – Big data, Inteligencia artificial – Machine learning, Sensores y sistemas en los procesos de fabricación de mobiliario y Sensores y sistemas en productos del hábitat.

José Luis Sánchez Asins es responsable Desarrollo Industrial de AIDIMME.

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La innovación de las PYMES como base del desarrollo rural

20 septiembre, 2018 | Aplicación a sectores industriales, Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , , ,

En este post se presentan los resultados de 3 proyectos de innovación protagonizados por pymes asociadas a AEICE localizadas en el ámbito rural.

El desarrollo socio-económico de Castilla y León tiene una directriz estratégica en el desarrollo del territorio, en general, y, por supuesto, en nuestro caso, del territorio rural.

El impulso de la actividad económica en el mismo es la base de dicho desarrollo territorial, bien a través de la creación de nuevas empresas e iniciativas, bien a través del crecimiento y potenciación de las existentes.

Para ello, la innovación se configura como la herramienta imprescindible, sin la cual no es posible conseguir los objetivos señalados de desarrollo: innovación técnica, de gestión, de proceso, y, por supuesto, innovación social.

Las empresas, universidades y centros tecnológicos asociados a AEICE, trabajan para aportar valor al desarrollo de nuestro territorio a través de proyectos, iniciativas, acciones, partiendo de los retos a los que se enfrente la sociedad como son el medio ambiente, las personas y la tecnología.

Si hace una semana se presentaban en la sede de AEICE los 8 finalistas a los premios “Historias Inspiradoras by Duero Douro”, emprendedores con nuevas empresas e iniciativas, el pasado viernes se presentaron los resultados de tres proyectos de innovación protagonizados por empresas de AEICE, ya consolidadas,  con implantación rural, apoyadas por centros tecnológicos de Castilla y León.

Estos tres proyectos han sido financiados a través del Ministerio de Economía, Industria y Competitividad, en su línea de apoyo a las Agrupaciones Empresariales Innovadoras (AEIs).

Por una parte, el proyecto HABITAT-RA, que persigue el uso de las nuevas tecnologías, en este caso, la realidad aumentada, para mejorar los procesos industriales de la empresas de equipamiento. Han participado CANCIO MUEBLES, de Villalba de los Alcores, COCINAS LINO ALONSO, de Serrada, y METÁLICAS ÍSCAR, de Íscar, con el apoyo del centro Tecnológico CARTIF y la coordinación de AEICE.

Por otra, el proyecto PLATAFORMA BIM 4.0, con el objetivo de mejorar la eficiencia energética y el desempeño ambiental de los edificios en base al uso óptimo de la metodología BIM y la utilización de sensores (Iot). Participan en este proyecto la empresa MEDGON, de Carrión de los Condes, junto con el centro tecnológico de Miranda de Ebro (CTME), el Instituto Tecnológico de Castilla y León (ITCL), y el estudio de arquitectura ARQTEAM, con la coordinación de AEICE.

Por último, el proyecto SMARTAGE 2.0 busca entornos amigables con las personas mayores a partir de los principios de la smartcity y de la Age Friendly City. Para ello, se ha contado con la empresa MHS, de Aguilar de Campóo, además de con CRUZ ROJA, GRUPO TECOPY, el Instituto Tecnológico de Castilla y León y los clusters SIVI y AEICE.

Colaboración e innovación, empresa y conocimiento, emprendimiento y consolidación, ciudad y entorno rural, son tándems que se sitúan en la base del desarrollo de nuestro territorio y, por lo tanto, en la base de la visión compartida del clúster AEICE.

AEICE 

Twitter @ClusterAeice

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Proveedores de Automoción e Industria 4.0: el reto de sumar a toda la cadena de valor

19 septiembre, 2018 | Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , ,

La industria de automoción ha liderado las transformaciones industriales más importantes de la historia y también en esta 4ª revolución industrial está jugando un papel activo a la cabeza del resto de sectores industriales.

En el caso de los fabricantes de componentes para automoción españoles, la adaptación de los procesos productivos a las nuevas tecnologías es una necesidad para mantenernos en el mercado. Para producir de forma más rápida, flexible y económicamente eficiente en un mercado cada vez más global y al mismo tiempo que nos diferenciamos de países low cost. Es ya una realidad en las grandes empresas, especialmente Tier 1, y se está trabajando para conseguir la implementación de tecnologías digitales en el resto de eslabones de la cadena de suministro para seguir manteniendo la competitividad de la industria en su conjunto. De hecho, en el lanzamiento de la Estrategia Industria Conectada 4.0, este sector, junto al textil, fue elegido como pionero de la digitalización.

Los proveedores aportamos más del 75% del valor total del vehículo y todos estos años anteriores hemos conseguido unos procesos y sistemas de producción muy optimizados y adecuados a las demandas de nuestros clientes, los fabricantes de automóviles. Aun así, y desde la ventaja que tenemos como fabricantes de primer nivel, existen campos de mejora en los que se está trabajando como la ergonomía, incorporando exoesqueletos para que el trabajador se sienta más seguro y cómodo al trabajar; sistemas de producción más flexibles basados en la automatización, la robótica y la inteligencia artificial, con una alta capacidad de gestión de datos, para realizar una planificación basada en la demanda y llegar a la fabricación masiva personalizada, siendo capaces de fabricar series de 1 unidad al mismo precio que de 1M; o la trazabilidad por unidades, un tema totalmente necesario para los proveedores porque se está convirtiendo en un requisito de nuestros clientes, para que en caso de anomalía, se pueda seguir paso a paso todos los detalles de la cadena de suministro de la pieza en cuestión, tanto en lo que respecta a temas logísticos (fechas de entrada y salida de cada proceso), como a las variables de calidad para localizar el origen del problema y solucionarlo.

Con todo esto se pretende mejorar la calidad de los productos y los procesos, innovando desde el diseño del producto hasta la logística de la cadena de suministro, pasando por la planificación, ingeniería y fabricación, y conseguir una sostenibilidad económica, social y ambiental de la fabricación, dentro del concepto de economía circular. Supone un cambio del modelo de negocio y de las relaciones con el resto de agentes de la cadena de suministro.

El concepto “industria conectada” implica una variedad de oportunidades. Dependerá de la estrategia de cada empresa el priorizar entre las muchas soluciones disponibles y para ello es fundamental elaborar un plan a largo plazo, contando con una Alta Dirección convencida y un líder para su implementación. Porque el reto no está solo en la tecnología, sino también en la transformación de las personas y de su rol en las empresas. La tecnología es el medio, no el fin.

Cecilia Medina Marín es responsable de I+D+i y formación de SERNAUTO.

 

 

 

 

 

 

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