Pymes industriales

ACTIVA Ciberseguridad, Innovación en Ciberseguridad de la PYME

6 noviembre, 2019 | Industria Conectada 4.0, Pymes industriales | , , , ,

La Ciberseguridad ya ha entrado en la agenda de las grandes empresas e instituciones pero cualquier empresa, tenga el tamaño que tenga, debe tomar las medidas necesarias para preservar su competitividad y supervivencia frente ataques o incidentes de ciberseguridad.

INCIBE (instituto Nacional de Ciberseguridad) recibió, en el año 2018, 111.519 incidentes relativos a empresas y ciudadanos. Ante el incesante aumento de este tipo de ataques, las PYMES deben determinar su nivel de seguridad actual y establecer el nivel que han de conseguir para proteger los sistemas y la información, así como para cumplir con la normativa legal vigente.

Cualquier organización, ya sea pequeña, mediana o grande, con una dependencia tecnológica elevada o reducida, debe estar preparada para hacer frente a un incidente de seguridad. Pero antes de implantar cualquier medida, es fundamental conocer el nivel de seguridad de la organización y, a partir de ahí, diseñar e implantar las mejoras.

Se estima que, en España, hay en torno a 1.500 pequeñas y medianas empresas que tienen comprometida de alguna manera su seguridad en la red y unas 150.000 pymes presentan algún incidente relacionado con la Ciberseguridad.

Por todo ello y para ayudar a las PYMES a organizar sus sistemas, saber cómo protegerse y reaccionar frente a las amenzas en la red, se ha desarrollado el Programa ACTIVA Ciberseguridad.

Este programa piloto diseñado para PYMES tiene como  objetivo obtener evidencias de cómo los sistemas de información cumplen con los requisitos de seguridad deseados y utilizar esas evidencias para llevar a cabo un proceso de mejora continua de la ciberseguridad. Las PYMES, ante el incesante aumento de los ataques de ciberseguridad, deben determinar su nivel de seguridad actual y establecer el nivel que han de conseguir para proteger los sistemas y la información corporativos.

ACTIVA Ciberseguridad es un programa piloto de Innovación en Ciberseguridad de la PYME impulsado por la Secretaría General de Industria y de la PYME (SGIPYME) del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, en el marco de la Estrategia de Industria Conectada 4.0.

Por otra parte, se quiere concienciar a las PYMES de que deben denunciar los ataques que sufran. Si el ataque constituye una infracción a las tecnologías de la información y las comunicaciones deberá denunciarlo ante una autoridad judicial o cuerpos de seguridad del Estado. En caso de ataque probado o, incluso, ante la simple sospecha de haber sido víctima de un ataque informático, la empresa deberá recoger pruebas informáticas mediante comprobaciones técnicas.

Dada la naturaleza interministerial del programa dentro del sistema de gobernanza de la Estrategia de Industria Conectada 4.0, destaca la colaboración de INCIBE, que además pone a disposición de las empresas una línea telefónica gratuita de ayuda en ciberseguridad: 900 116 117

¿Cómo puedo participar?

Si has sufrido algún tipo de ciberataque o te preocupa la ciberseguridad de tu empresa, solo deberás rellenar los campos de nuestro formulario de contacto antes del 30 de noviembre.

Una vez hecho, un equipo de consultores expertos se pondrán en contacto contigo para concertar una cita y dar comienzo al programa. Esta fase de consultoría es gratuita para las empresas y tendrá una duración de entre 10 y 20 horas.

Fernando Carabias

Jefe de Servicio de Industria Conectada 4.0

Dirección General de Industria y de la PYME

Ministerio de Industria, Comercio y Turismo

Emilio Cabanes

Director Proyectos TICs y Economía Digital

Área de Innovación, Emprendedores y PYMES EOI, Escuela de Organización Industrial

Twitter Ecmiro

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Fabricación, Mantenimiento y Logística Inteligentes en Automoción

4 noviembre, 2019 | Industria Conectada 4.0, Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , , ,

España posee una industria de automoción robusta, competitiva y sostenible, pero necesita de la tecnología para mantenerse en el mercado. La unión con el área TIC es lo que está ayudando a la cadena de valor del sector a seguir aportando innovación al producto final desde todos sus eslabones.

Los sistemas de producción son los responsables de proporcionar las características deseadas a los productos finales y la combinación entre la fabricación, el mantenimiento y la logística inteligentes permite la fabricación flexible en función de los requerimientos de producción y calidad, adaptables a las necesidades del mercado. Así es como está reflejado en la Evolución de la Agenda de Prioridades Estratégicas de I+D+i del Sector de Automoción presentada el pasado 25 de septiembre.  

Gracias a las tecnologías habilitadoras, podemos transformar los procesos de fabricación en procesos conectados y virtualizados en tiempo real, que permiten anticipar decisiones de forma descentralizada, eliminar ineficiencias antes de su puesta en marcha y formar perfiles laborales adaptados a los nuevos requisitos digitales. Todo esto garantizando la estandarización de los sistemas de fabricación basados en plataformas modulares, automatizadas, fácilmente configurables y mantenibles, con sistemas cooperativos multi-robot, que reduzcan los tiempos de lanzamiento y ajuste de los procesos optimizando la producción y los costes asociados. Esto supone entornos de trabajo donde hombre y máquina interactúan de forma segura. Los procesos se transforman en nuevos procesos productivos más seguros, confortables y atractivos para los trabajadores, que permiten que el operario pase a ser un Operario 4.0 de mayor aportación de valor, con la eliminación de tareas manuales repetitivas.

Por otro lado, el fomento de estrategias de fabricación sostenibles haciendo un uso eficiente en el consumo de recursos y materias primas minimiza el impacto ambiental. Los sistemas productivos adaptativos avanzados estarán orientados a eliminar el desperdicio y enfocados a una visión de fabricación con “cero defectos” a través de la integración de herramientas que gestionen de forma autónoma los parámetros de fabricación adquiridos transformándolos en información accionable por el propio sistema.

Por último, la optimización en los procesos productivos, y la mejora de la propuesta de valor hacia los clientes y consumidores, implica tanto el diseño del producto como el servicio y costes asociados, de este modo, cabe contemplar la importancia que tiene las fases de la logística, tanto internas como hacia los aspectos externos. Además, cabe reflexionar sobre aspectos de las personas implicadas, las cuales debemos de ser capaces de orientarles hacia un mayor aporte de valor en su día a día, con el apoyo de tecnologías que incrementen su motivación y seguridad.

Los sistemas móviles inteligentes, la sensorización y geolocalización, las comunicaciones, el Smart Data, la Realidad Aumentada y otros aspectos tecnológicos deben de implicarse directamente en la optimización de los tiempos para dar respuesta a los clientes, la reducción de consumos energéticos, la reducción de errores y la mejora de las condiciones laborales logrando garantizar la sostenibilidad de las empresas y los sectores.

Sin embargo, la evolución hacia la Industria 4.0 no afecta solamente a los procesos industriales nucleares que hemos analizado (fabricación, mantenimiento y logística), sino que impacta de manera transversal a toda la organización. Las empresas industriales tienen que enfrentarse a un proceso de Transformación Digital integral si quieren mantener su competitividad. Es por ello que, independientemente del imprescindible foco en el proceso productivo, es necesario abordar acciones conducentes a una transición eficiente y ordenada hacia la Industria 4.0, a través de: un Plan de Transformación Digital, formación y capacitación en Industria 4.0, ciberseguridad y seguridad industrial, la integración de sistemas IT y OT, cloud computing. simulación y gemelo digital, sistemas ciberfísicos (CPS) para control de los procesos en tiempo real, data analytics y machine learning.

Cecilia Medina Marín, responsable de I+D+i y Formación de Sernauto.

Twitter: @CeciliaMedina80

Links de referencia:

·         ·         Plataforma Tecnológica Española de Automoción y Movilidad

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Lean Digital 4.0 para alcanzar la excelencia productiva

23 octubre, 2019 | Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , ,

Las empresas del sector industrial se han adentrado en un proceso de transformación hacia la Industria 4.0. Este proceso se lleva acometiendo desde hace unos años, sin embargo, en la actualidad se ha extendido la visión de que no subirse a este tren de cambio puede suponer la puesta en riesgo de la supervivencia de las empresas del sector.

Al enfrentarse a esta transformación habitualmente las empresas parten de la siguiente pregunta, ¿cuál es la mejor opción para mi empresa entre las numerosas opciones que me ofrecen las tecnologías habilitadoras? Por supuesto, la respuesta a esta pregunta es muy importante en el objetivo de lograr el éxito del proceso de transformación, pero para las empresas especializadas en llevar a cabo este tipo de transformaciones no es la pregunta que marca el inicio de este tipo de proyectos. Antes de pensar que opción elegir entre las tecnologías disponibles en el mercado, el proceso se inicia realizando un ejercicio de análisis de los procesos internos en búsqueda de ineficiencias y puntos clave de mejora.

Este análisis de la cadena productiva y la metodología de trabajo se puede realizar desde una perspectiva lean manufacturing, que permite al mismo tiempo la búsqueda de la optimización y simplificación de sus procesos. Estos dos puntos tienen una importancia crítica a la hora de acometer la digitalización de cualquier empresa industrial.

La metodología lean manufacturing no es una desconocida dentro del sector industrial, las herramientas y principios de esta metodología se han utilizado desde hace décadas en la mejora de la productividad y la simplificación de las operaciones en las cadenas de producción en el camino hacia la excelencia operativa. Algunos de los pilares de esta metodología son la estandarización de los procesos, el impulso de una cultura de mejora continua y la capacitación de los trabajadores.

En la actualidad, la creciente complejidad del mercado y de los ecosistemas productivos han cambiado el escenario, la utilización de lean por sí solo no es suficiente para resolver los grandes retos operativos a los que se enfrentan las empresas industriales. En este punto entran en consideración el conjunto de tecnologías habilitadoras conocidas como Industria 4.0 que ofrecen nuevos enfoques para abordar esta complejidad. El despliegue efectivo e integrado de estas tecnologías, muy relacionadas entre sí, sirve para aumentar la velocidad, la eficiencia y la coordinación facilitando una excelencia operativa.

El aspecto clave es, ¿cómo implantar estas tecnologías eficazmente? Las industrias que aspiran a alcanzar el impacto de la Industria 4.0, una excelencia operativa marcada por una producción flexible, automatizada y predictiva, deben asumir la necesaria interacción entre lean manufacturing y las diferentes tecnologías habilitadoras que definen la transformación digital del sector industrial. El enfoque integrado de ambas permite que su potencial conjunto de mejora sea mayor que la suma de las mejoras logradas por cualquiera de los enfoques de forma independiente. De hecho, estudios (The Factory of the Future, BCG Focus, diciembre de 2016) reflejan que aquellas industrias que han aplicado de forma integrada ambas pueden reducir sus costes de conversión hasta en un 40% en cinco o diez años, considerablemente mejor que las reducciones capturadas por la mejor implementación independiente de lean manufacturing o Industria 4.0. Por tanto, es importante concluir que ambas teorías han sido concebidas para coexistir y ser complementarias con el fin de mejorar los procesos productivos.

Miguel Ángel Acero Álvarez, Head of Digital Transformation & Industry 4.0, Izertis

@maacero

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¿Cómo alcanzar una agroindustria conectada y sostenible?: el caso de Ica (Perú)

1 octubre, 2019 | Aplicación a sectores industriales, Pymes industriales | , , ,

Ica es el sexto departamento más importante en términos de Producto Interno Bruto en Perú (PIB) y es la segunda región más importante del país en términos de PIB per cápita, debido a las exportaciones de sus principales productos agrícolas como los espárragos, la uva y el aguacate. La región agrupa el 15.2% de las agroexportaciones del país a través de un corredor logístico de 500km que conecta las diferentes zonas de cultivo del departamento con el puerto y aeropuerto del Callao. Más del 80% de la estructura empresarial la representan pequeñas y medianas empresas en los sectores agrícola y logístico con desafíos importantes por mejorar la gestión del agua y el uso del suelo, reducir los tiempos de transporte y las pérdidas de productos en almacenamiento y carga, así como en optimizar los procesos de cosecha y recolecta, pero especialmente en optimizar la gestión integrada de la cadena de valor.

A pesar de su relevancia económica, se estima que la digitalización de la cadena agroexportadora es relativamente baja. Solo el 9% de las empresas agrícolas utilizan internet para distribuir productos en línea, mientras que el porcentaje de empresas de este sector en los países de la Unión Europea asciende al 13%. En el caso del sector logístico y de transportes, los indicadores son aún más críticos. En general, las empresas muestran un nivel de adopción bajo de plataformas B2B y la adopción de nuevos servicios como el internet de las cosas, el Cloud, la inteligencia artificial o el Big Data se encuentra en un estado aún muy incipiente. ¿Pueden entonces las infraestructuras digitales y las nuevas tecnologías mejorar la productividad de la cadena de producción y exportación en el Valle de ICA?   

Desde CAF-Banco de Desarrollo de América Latina, venimos liderando con la participación de Cepal, Asiet, el Consejo Iberoamericano de Competitividad y Productividad, y el apoyo de Telefónica, una iniciativa regional para el desarrollo del Internet Industrial en América Latina y el Caribe que potencie la digitalización de los sectores económicos. En una primera fase, con el liderazgo del Ministerio de la Producción de Perú, estamos decididos a mejorar la productividad del clúster agroindustrial del Valle de Ica y su corredor logístico, promoviendo la adopción y uso de tecnologías digitales en todos los eslabones de la cadena de valor.

Existen enormes oportunidades en la integración de pequeñas y medianas empresas logísticas y agrícolas en la cadena de valor de las grandes empresas exportadoras mediante el desarrollo digital. La innovación y digitalización del aparato productivo es urgente para aumentar la productividad de las economías de América Latina, una de las regiones del mundo en la que menos ha crecido la productividad en los últimos 20 años. En esta región, la productividad de las microempresas alcanza únicamente el 6% de la productividad de las grandes empresas, mientras que en Europa la productividad de las microempresas es el 42% de la de las grandes.[1]

Visto así, hay una necesidad por integrar a las pymes en la industria digital en marcha y así facilitar su integración en las cadenas de valor cada vez más globales y digitalizadas y evitar el crecimiento observado en las brechas de productividad. Este será un factor crítico de éxito en el desarrollo de la industria 4.0 en América Latina, si se quieren mejorar las fronteras de eficiencia de las firmas, facilitar los encadenamientos productivos y habilitar nuevas oportunidades para que estas empresas se incorporen a las cadenas globales de valor.

Si la productividad y competitividad de la agroindustria en el Valle de Ica dependen de la eficiencia en la gestión de los recursos hídricos, la gestión del suelo y la optimización de los procesos logísticos, serán claves las plataformas de integración de procesos entre actores:  transportistas, aduanas, sistemas portuarios y centros de acopio, así como los sistemas de gestión y verificación de la información mediante tecnologías tipo blockchain. Las infraestructuras digitales y las tecnologías que habilitan la industria 4.0 (e.g. IoT, cloud, big data, analytics, M2M, blockchain) juegan un rol crítico en facilitar una verdadera transformación de toda la cadena agroexportadora.

En el desarrollo de esta iniciativa, junto a las autoridades públicas del país y las empresas que integran la cadena de valor, se abordarán diferentes iniciativas en torno a factores críticos como infraestructura digital, financiación, política y transferencia tecnológica, industria 4.0, hubs y aceleradoras para startups, networking, fomento del desarrollo de clusteres y centros tecnológicos, educación y formación, políticas de integración de pymes en cadenas de valor, normativas y crowdfunding, entre otros.

De hecho, Telefónica ya ha lanzado algunos pilotos de eficiencia hídrica en las regiones de Ica y Lambayeque en cultivos de algodón en colaboración con la FAO, como parte de su alianza institucional para fomentar el uso de tecnologías en pequeños productores agrícolas de Perú, y que han dado resultados muy positivos con aumentos en la producción de entre el 70% y 80%, constituyendo este un primer caso de éxito de digitalización de una parte de la cadena productiva del algodón.

El objetivo final es promover en las empresas el uso de tecnologías digitales que permitan la recolección y tratamiento de datos y, con ello, la monitorización de la producción de una forma más flexible y eficiente. Los cambios requeridos no son exclusivamente tecnológicos, sino que se necesitan cambios organizativos, cambios en los modelos de negocio y en los procesos operativos de las empresas.

En conclusión, la transformación digital en los países de América Latina pasa necesariamente por promover la digitalización del aparato productivo de cara a la cuarta revolución industrial y la necesaria mejora de la productividad de las pequeñas y medianas empresas. Para ello, la Agenda Digital de CAF apoya el desarrollo de estrategias que promuevan la disponibilidad de nuevas tecnologías que cambiarán revolucionariamente la calidad de vida de los ciudadanos, el empleo, las formas de producción y el relacionamiento de los gobiernos.

Mauricio Agudelo, experto en telecomunicaciones y líder de la estrategia de banda ancha en el Banco de Desarrollo de América Latina (CAF)


[1] Políticas para Pymes competitivas en la Alianza del Pacífico y países participantes de América del Sur. OCDE, CAF Banco de Desarrollo de América Latina, 2019. Disponible en: https://read.oecd-ilibrary.org/development/america-latina-y-el-caribe-2019_60745031-es#page1

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Bueno, rápido y personalizado

12 noviembre, 2018 | Aplicación a sectores industriales, Pymes industriales | , , , , ,

Por todas partes se oye hablar de industria 4.0 pero resultaría más correcto llamarla economía conectada, economía digital o industria conectada y es fundamental entender que cada empresa tiene que crear su propio universo digital visualizando y partiendo de su propia casuística y sus necesidades y problemáticas.

Esta adaptación digital permitirá poder interconectarse a nivel interno y externo, tanto en la producción como en la gestión o en la economía de empresa. Precisamente el elemento disruptivo fundamental es que la tecnología posibilita esa interconexión digital.

Las metodologías, tecnologías y herramientas deben ser fácilmente reconocibles, con aplicaciones sencillas y fáciles de incluir en el funcionamiento de la empresa. No se pueden asumir sistemas y actuaciones que paralicen completamente la empresa. Además es necesario planificar una adaptación por etapas para poder digerir y explotar los nuevos funcionamientos.

Pero  ¿por qué es tan importante estar alineado con la economía conectada?

Uno de los paradigmas que lo cambia todo es el cliente, que se convierte en protagonista principal y ahora exige:

  • Una mejor relación precio/calidad
  • Quiere que el producto esté hecho expresamente a su gusto o que el servicio se lo presten como si fuera el único protagonista. Es decir, la personalización es definitiva y como consecuencia la flexibilidad en la fabricación de productos o la prestación de servicios.
  • Rapidez: El producto y/o servicio debe suministrarse inmediatamente. Hasta ahora el grande se comía al pequeño pero ahora es el rápido el que se come al lento.

De cara a la empresa, cuyo objetivo central es obtener beneficios, la implantación de la industria 4.0 le permite ser una empresa más competitiva, pudiendo ofrecer productos/servicios con mayor valor añadido, aportando mas calidad, seguridad y garantías y ampliando su oferta de productos/servicios. En un horizonte futuro, todo producto sometido a la suficiente presión digital, pasará a ser un servicio.

Cuando se conectan todos los elementos de un sistema digital, obtenemos modelos de negocio de tipo red neuronal, de forma que todos los elementos nos permiten situarnos en un fenómeno holístico, de manera que pueden obtenerse nuevos productos, calidades y sistemas de funcionamiento diferente y que suponen mayor valor añadido.

Por tanto, la 4ª revolución industrial NO es una Evolución SINO una Revolución.

Está basada en la conectividad y como soporte utiliza la digitalización que hace que todo esté conectado, utilizando, entre otros elementos, las tecnologías habilitadoras.

Todo ello genera gran agilidad para conectar y colaborar con proveedores, clientes y con el entorno que rodea a la producción, gestión y organización, sin olvidar por supuesto, la importancia de la seguridad física y cibernética.

Reflexiones para su implantación

Debe existir una labor pedagógica en la empresa, hacer que sea una implantación aceptada por todos y sostenible. Un Plan Estratégico.

Hay que presentar y conocer casos reales de éxito.

Debe haber una discriminación de la información según los niveles de responsabilidad en la empresa, pero al final todos los empleados y dirección estarán coordinados para que todo fluya.

Es necesaria una identificación, conocimiento y aplicabilidad particularizada de las tecnologías habilitadoras

Dificultades a vencer:

 

  • Importante coste económico y coste personal
  • Actualmente trabajamos de forma sistemática y lineal y debemos cambiar a un funcionamiento transversal.
  • Dificultad en la gestión del talento por el poco personal cualificado y la alta rotación.
  • Aparición de nuevos agentes competitivos, empresas que empiezan a competir en campos ajenos a los suyos propios y se convierten en líderes con una visión distinta a la estándar.
  • El acceso a estas tecnologías no puede comprarse en el mercado porque requiere estar completamente adaptado a cada empresa con su casuística particular.
  • Aparece la nueva figura del vigilante tecnológico.
  • La dirección de la empresa se tiene que adaptar a la nueva situación y liderar el cambio.
  • Es importante una visión global aunque se implementen las tecnologías habilitadoras de forma secuencial.

La Industria 4.0, la economía conectada, ya está aquí. Y la empresa que no se adapte tendrá serios problemas de subsistencia.

Puedes leer este post ampliando en el siguiente enlace. 

Miguel Iriberri Vega es presidente del Consejo General de Colegios Oficiales de Ingenieros Industriales CGCOII; director gerente de CONTEC Ingeniería – Arquitectura

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Hibridación de datos y datos poco estructurados en la Industria 4.0

2 octubre, 2018 | Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , , , ,

Llamamos “hibridación de datos” a los procesos que permiten generar un conjunto de datos único y listo para ser utilizados, desde herramientas informáticas, a partir de fuentes de datos heterogéneas y con distintos grados de estructuración. En nuestra experiencia la “hibridación de datos” suele requerir al menos cuatro pasos: estructuración, homogenización, armonización y enriquecimiento.

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La inteligencia aplicada a la trazabilidad de equipamiento en logística

28 septiembre, 2018 | Aplicación a sectores industriales, Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , , , ,

El ecosistema de Internet de las Cosas (IoT) sigue aumentando en tamaño y complejidad al mismo ritmo que crece su interés entre los analistas e industria, a causa de las expectativas de transformación que estas tecnologías prometen.

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Por qué la Industria 4.0 es un imperativo competitivo para la empresa

24 septiembre, 2018 | Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , ,

Hoy en día somos muchas las organizaciones (tanto públicas como privadas) que trabajamos con el objetivo compartido de impulsar la transformación digital del sector industrial para que aborde con éxito los retos que supone el nuevo paradigma de la Industria 4.0.

Situación actual: avance lento hacia la Industria 4.0

El personal directivo del sector industrial es consciente de que el antiguo modelo de fabricación ha quedado atrás y que la incorporación de soluciones digitales en toda su cadena de valor es un imperativo para sus empresas, que de no ser abordado pueden verse abocadas a un cese de su actividad por una falta de competitividad. Pero a pesar de ello, tenemos la sensación generalizada de que no han percibido de verdad el potencial transformador de la evolución tecnológica actual y que las empresas avanzan con lentitud hacia la industria 4.0 y aún no consideran en sus estrategias empresariales el fenómeno de la transformación digital. Esta percepción es corroborada por varios estudios e informes, como por ejemplo “Perspectivas del sector industria” elaborado por KPMG en colaboración con la CEOE, que estima que aún casi una de cada tres empresas no ha tomado medidas en relación a la Industria 4.0.

Además, nos encontramos que, en nuestro contacto diario con empresas industriales, muchas de ellas abordan el proceso de evolución digital de sus procesos realizando acciones aisladas y tratándolo como un mero proceso de compra de tecnología, no consiguiendo el resultado esperado.

10 claves para adaptarse a la nueva realidad industrial

Las empresas deben asumir que estamos ante una nueva realidad que exige una transformación profunda del conjunto de los procesos empresariales mediante el uso de tecnologías habilitadoras (IoT, big data, cloud computing, ciberseguridad, inteligencia artificial, realidad aumentada, robótica colaborativa, impresión 3D, blockchain, etc.), que impactan en toda la cadena de valor: desde el diseño del producto, su fabricación, la cadena de suministro o su comercialización. Estamos inmersos en una época apasionante para la industria gracias a que estas tecnologías están alcanzado un buen nivel de madurez en su aplicabilidad directa al sector, permitiendo un despliegue robusto y abriendo nuevas oportunidades competitivas.

Para avanzar en este proceso de transformación, creamos que las empresas deben considerar el siguiente decálogo cuestiones claves que asegurarán el éxito de su avance hacia la industria 4.0:

  1. Conocer que beneficios e implicaciones tienen las tecnologías habilitadoras. Sobre todo, en el conjunto de su proceso productivo pero también en su propio modelo de negocio.
  2. Abordar el proceso de transformación digital como una oportunidad y no como una amenaza.
  3. Definir una estrategia de transformación digital integral. Para ello es necesario que comience por analizar la situación de partida, para a partir de ahí, definir los objetivos para alcanzar la industria 4.0 y con ello establecer una hoja de ruta a medio plazo. Esta hoja de ruta deberá contemplar las tecnologías que mejor se adapten a los objetivos fijados, pero también tendrá que incluir acciones que supongan una transformación de la cultura, gestión del conocimiento y capacitación en la empresa.
  4. Emprender el proceso de transformación de un modo sistémico. La mejor manera de hacerlo es involucrando simultáneamente a toda la organización (desde la dirección hasta los operarios en planta) y que se haga de forma participativa, implicando a toda la organización desde el inicio del proceso.
  5. Diseñar una estrategia que tenga al cliente en el núcleo. Que consiga conocer sus necesidades y entender qué desean, para a partir de ello, lograr aportar un valor diferencial con respecto a la competencia, apoyándose en la tecnología.
  6. Desplegar una estrategia escalable. Es importante que comience con iniciativas piloto que suponga una victoria temprana para así comunicar los resultados y lograr la consecución de nuevos proyectos.
  7. Construir una cultura empresarial abierta. La clave está en invitar a probar nuevas ideas, que colabore con diferentes agentes (especialmente con empresas proveedoras de habilitadoras digitales) para generar proyectos y que disponga de espacios para favorecer la creatividad, innovación e intercambio de conocimiento.
  8. Construir un plan de capacitación y gestión del conocimiento. No debemos olvidar que las personas son la pieza clave del éxito de una estrategia de industria 4.0.
  9. Elaborar un plan de comunicación. Este debe detallar los objetivos, los beneficios esperados y alcanzados, los hitos conseguidos y los elementos clave del proceso. Tanto a nivel interno como externo, usando canales de comunicación bidireccional.
  10. Acompañar el proceso de implantación de soluciones tecnológicas de otro tipo de planes. Estos deben estar dirigidos a optimizar y mejorar el ciclo productivo, como por ejemplo mediante el lean manufacturing.

Conclusión

Me gustaría concluir con una reflexión: ¿es el momento de que tú empresa piense en su estrategia de industria 4.0? Sin duda. En la actualidad estamos inmersos en un mercado de elevada incertidumbre, competitivo, complejo y de cambio acelerado por lo que las empresas industriales no pueden limitarse a esperar y ver qué resultados tiene el proceso de transformación digital en su competencia. Por tanto, resulta crucial que el sector acelere e inicie cuanto antes su transición a una Industria 4.0 de una forma colaborativa, buscando el apoyo de una compañía tecnológica de confianza.

Miguel Ángel Acero Álvarez es responsable de Transformación Digital e Industria 4.0 en Izertis. Miembro de la comisión de Industria 4.0 de AMETIC.

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Puedes ampliar tu lectura en el blog de Izertis. 

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Guía para la digitalización del sector del mueble: Industria Hábitat 4.0

20 septiembre, 2018 | Aplicación a sectores industriales, Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , , ,

Est guía para la digitalización del sector mueble permite evaluar el grado de integración de las empresas en la industria 4.0.  La cooperación entre el Instituto Tecnológico AIDIMME (Comunidad Valenciana), CENFIM (Cataluña) y CETEM y AMUEBLA (ambas de la Región de Murcia), ha logrado definir y editar una guía para que las empresas del Sector del Mueble puedan integrarse en la Industria 4.0 de forma gradual, siguiendo unas pautas y con herramientas útiles para recorrer este camino.

La guía que acaba se publicase con un enlace que permite su descarga gratuita, lleva por título Análisis de viabilidad para la implantación de la Industria 4.0 en el Sector del Hábitat, y ha sido posible gracias a la colaboración de estas cuatro organizaciones en el marco del proyecto HABITAT 4.0, financiado por el Ministerio de Economía, Industria y Competitividad en el marco de la convocatoria 2017 de apoyo a Agrupaciones Empresariales Innovadoras (AEI’s).

Según el estudio realizado dentro del proyecto, el promedio de las empresas del sector entrevistadas tienen un nivel de digitalización dos escalones por debajo del conjunto de la industria española, que de por sí no está en el pelotón de cabeza de la industria europea. Y según todas las señales que marcan el futuro de la industria, la digitalización es la mejor baza para asegurar la supervivencia de nuestras empresas.

Para poder avanzar en la digitalización con mayores garantías de éxito, se ha descrito un Modelo que muestra una referencia clara sobre los objetivos a alcanzar a cualquier empresa del sector del Mueble que quiera integrarse plenamente en la Industria 4.0. Partir de una referencia establecida por una tercera parte de forma objetiva y con conocimiento de causa, facilita decidir si ese es el punto al que se quiere llegar y, según el caso, es más fácil subir o bajar el listón sobre la marca ya establecida.

Una vez definidos los objetivos a alcanzar, en el estudio se dispone de una Hoja de Ruta Sectorial que muestra un conjunto de acciones a desarrollar en cada área de la empresa, definidas de forma sencilla y comprensible, cuya ejecución secuencial permitiría realizar avances progresivos en dichas áreas. La Hoja de Ruta Sectorial se presenta como  un modelo multinivel, de forma que permite a cada empresa avanzar en las diferentes áreas de forma independiente, pudiendo alcanzar un nivel distinto en cada una de ellas, en función de sus prioridades e intereses.

Para facilitar el avance en las diferentes áreas de la empresa, se han definido fichas de los principales habilitadores digitales. Con estas fichas se dan referencias útiles y, sobre todo, prácticas para que cualquier empresa interesada en comenzar o continuar con la digitalización de su negocio y especialmente de sus procesos, pueda tener una visión amplia aunque adaptada al Sector de la utilidad que tienen estas tecnologías principales que conducirán a la transformación digital.

Las tecnologías recogidas en las fichas son las siguientes: Entornos de trabajo colaborativos, Plataformas de fabricación B2B, Plataformas e-commerce B2C y B2B, Sistemas ERP, Sistemas MES, Sistemas CRM, Sistemas BI, Fabricación aditiva con plástico y metal, Robótica en producción, Robótica en logística, Robótica colaborativa, Data Analytics – Big data, Inteligencia artificial – Machine learning, Sensores y sistemas en los procesos de fabricación de mobiliario y Sensores y sistemas en productos del hábitat.

José Luis Sánchez Asins es responsable Desarrollo Industrial de AIDIMME.

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La innovación de las PYMES como base del desarrollo rural

20 septiembre, 2018 | Aplicación a sectores industriales, Pymes industriales, Todo CIC4.0 | , , , ,

En este post se presentan los resultados de 3 proyectos de innovación protagonizados por pymes asociadas a AEICE localizadas en el ámbito rural.

El desarrollo socio-económico de Castilla y León tiene una directriz estratégica en el desarrollo del territorio, en general, y, por supuesto, en nuestro caso, del territorio rural.

El impulso de la actividad económica en el mismo es la base de dicho desarrollo territorial, bien a través de la creación de nuevas empresas e iniciativas, bien a través del crecimiento y potenciación de las existentes.

Para ello, la innovación se configura como la herramienta imprescindible, sin la cual no es posible conseguir los objetivos señalados de desarrollo: innovación técnica, de gestión, de proceso, y, por supuesto, innovación social.

Las empresas, universidades y centros tecnológicos asociados a AEICE, trabajan para aportar valor al desarrollo de nuestro territorio a través de proyectos, iniciativas, acciones, partiendo de los retos a los que se enfrente la sociedad como son el medio ambiente, las personas y la tecnología.

Si hace una semana se presentaban en la sede de AEICE los 8 finalistas a los premios “Historias Inspiradoras by Duero Douro”, emprendedores con nuevas empresas e iniciativas, el pasado viernes se presentaron los resultados de tres proyectos de innovación protagonizados por empresas de AEICE, ya consolidadas,  con implantación rural, apoyadas por centros tecnológicos de Castilla y León.

Estos tres proyectos han sido financiados a través del Ministerio de Economía, Industria y Competitividad, en su línea de apoyo a las Agrupaciones Empresariales Innovadoras (AEIs).

Por una parte, el proyecto HABITAT-RA, que persigue el uso de las nuevas tecnologías, en este caso, la realidad aumentada, para mejorar los procesos industriales de la empresas de equipamiento. Han participado CANCIO MUEBLES, de Villalba de los Alcores, COCINAS LINO ALONSO, de Serrada, y METÁLICAS ÍSCAR, de Íscar, con el apoyo del centro Tecnológico CARTIF y la coordinación de AEICE.

Por otra, el proyecto PLATAFORMA BIM 4.0, con el objetivo de mejorar la eficiencia energética y el desempeño ambiental de los edificios en base al uso óptimo de la metodología BIM y la utilización de sensores (Iot). Participan en este proyecto la empresa MEDGON, de Carrión de los Condes, junto con el centro tecnológico de Miranda de Ebro (CTME), el Instituto Tecnológico de Castilla y León (ITCL), y el estudio de arquitectura ARQTEAM, con la coordinación de AEICE.

Por último, el proyecto SMARTAGE 2.0 busca entornos amigables con las personas mayores a partir de los principios de la smartcity y de la Age Friendly City. Para ello, se ha contado con la empresa MHS, de Aguilar de Campóo, además de con CRUZ ROJA, GRUPO TECOPY, el Instituto Tecnológico de Castilla y León y los clusters SIVI y AEICE.

Colaboración e innovación, empresa y conocimiento, emprendimiento y consolidación, ciudad y entorno rural, son tándems que se sitúan en la base del desarrollo de nuestro territorio y, por lo tanto, en la base de la visión compartida del clúster AEICE.

AEICE 

Twitter @ClusterAeice

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