Tecnologías habilitadoras

Fabricación Avanzada, más allá de la Industria

20 septiembre, 2018 | Industria Conectada 4.0, Tecnologías habilitadoras, Todo CIC4.0 | , , ,

La Fabricación Avanzada engloba el conjunto de tecnologías desarrolladas en entornos industriales para realizar la fabricación de una manera más ágil y eficiente. Para ello, utiliza aplicaciones de tecnologías digitales avanzadas sobre el entorno industrial. Actualmente, la irrupción y madurez de múltiples habilitadores y tecnologías digitales que han impulsado la aparición de la Industria 4.0, unidas con las nuevas necesidades del negocio (reducir los ciclos de fabricación y diseño, personalizar producto y controlar los costes) han permitido el desarrollo exponencial de la Fabricación Avanzada.

Bajo este nuevo paradigma de Industria 4.0, la Fabricación Avanzada adquiere una nueva dimensión convirtiéndose en una necesidad para la consecución de los principales objetivos del sector: incrementar la producción, reducir costes de fabricación y operación, flexibilizar el proceso productivo y habilitar la escalabilidad en costes y funcionalidad. La reducción del coste y el aumento de la fiabilidad de la tecnología posiciona a una serie de soluciones digitales en el pódium de tecnologías que, con aplicación directa en la cadena de valor industrial, pueden ser empleadas para alcanzar dichos objetivos:

  • Realidad Aumentada y Realidad Virtual. Tecnologías de visión y movilidad para la optimización de procesos en el ámbito industrial
  • UAVs o drones. Vehículo sin tripulación reutilizable, capaz de mantener de manera autónoma un nivel de vuelo controlado y sostenido
  • Wearables. Dispositivos portátiles muy poco intrusivos y totalmente adaptados a las operaciones de la mano de obra
  • Impresión 3D o fabricación aditiva. Forma de fabricación en la que se crean objetos en 3 dimensiones a partir de la superposición aditiva de sucesivas capas de material
  • Cobots. Robots colaborativos y fácilmente programables
  • Vehículos de Guiado Autónomo (VGAs). Vehículos sin conductor, que se dirigen a su destino de manera automática y cuya función principal es el movimiento de materiales

Empresas como Minsait cuentan con capacidades propias y conocimiento en fabricación avanzada a diferentes niveles, que complementan su oferta de soluciones software en Industria 4.0 y tienen un conocimiento experto sobre los mejores sistemas a implementar. Por ello, estas empresas son el socio ineludible en el necesario camino que debe seguir las empresas hacia su digitalización integral, poniendo foco en el ámbito de la fabricación.

Otros links de referencia

https://www.minsait.com/es/whats-new/insights/fabricacion-avanzada-mas-alla-de-la-industria-40

https://www.openfuture.org/es/new/fabricacion-avanzada-la-nueva-industria

http://www.marketsandmarkets.com

Ismael Pastor Rodríguez es consultor Senior de Industria 4.0 en Minsait

LinkedIn: ismaelpastor

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Industria 4.0 y la eliminación de las barreras del conocimiento

14 septiembre, 2018 | Tecnologías habilitadoras, Todo CIC4.0 | , , , ,

Nunca habíamos podido imaginar lo que nuestras vidas (personales y profesionales) iban a cambiar gracias a la tecnología. Con la automatización de las máquinas, ahora tenemos más tiempo para dedicarnos a lo que de verdad nos importa, algo impensable unas décadas atrás, hasta que llegó la cuarta revolución industrial e Internet de las Cosas. Un movimiento que nos permite ir más allá, mucho más de lo que nunca imaginamos, y que nos ayuda a simplificar nuestro día a día.

Pero, ¿qué tiene de diferente esta revolución? La primera revolución industrial eliminó las barreras de la energía con el motor de vapor. La segunda disparó la productividad con la aparición de las cadenas de producción en masa. La tercera mejoró los procesos productivos gracias a la creación de las máquinas a través de la ciencia y tecnología. Y la cuarta, combinando la conectividad y los datos, va a permitir eliminar las barreras del conocimiento.

En la actualidad, gracias a este mundo cada vez más hiperconectado y a la aparición de este nuevo paradigma industrial, las oportunidades de crecimiento y desarrollo tecnológico para todos los sectores, son enormes, pero en especial el de la industria 4.0. La industria se está transformando a un ritmo desenfrenado lo cual requiere una adaptación constante para poder ofrecer las soluciones necesarias en cada momento.

Esta revolución viene dada por varios motivos: el primero, la mejora en la conectividad con la evolución hacia el 5G, que nos permite una mayor densidad de objetos conectados, la reducción de latencias para soportar las conexiones en tiempo real y nos ofrece mejoras de duración de batería hasta ahora impensables. El segundo motivo de la revolución es que todo esto se apoya en las diferentes plataformas digitales que permiten desarrollar capacidades predictivas como la Inteligencia Artificial o el Machine Learning. Finalmente, todos estos cambios vienen acompañados de evoluciones en campos paralelos como el Edge Computing, Blockchain, Cloud o Big Data.

En Telefónica, no sólo tenemos en cuenta este contexto sino también un elemento esencial: la seguridad. Algo en lo que trabajamos en nuestros productos y servicios durante todas las fases de diseño, despliegue y operación.

Como habilitadores de la transformación digital, llevamos ya mucho tiempo trabajando para conectar a las personas y mejorar su día a día. Para ello, contamos con los mejores profesionales, tanto en nuestros equipos como en los de los partners que nos acompañan.

Bienvenidos al Internet de las Cosas, bienvenidos a la revolución.

WELCOME TO THE REVOLUIoTN

Vicente Muñoz Boza es Chief IoT Officer de Telefónica

Twitter: @vmb_vicente

Links relacionados:

https://iot.telefonica.com/blog/iot-is-the-rocket-fuel-industry-40-needs-to-reach-orbit

https://iot.telefonica.com/blog/tracking-of-goods-for-the-tranquility-of-the-consumer

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El análisis inteligente de datos es el pilar de la industria digital

11 septiembre, 2018 | Tecnologías habilitadoras, Todo CIC4.0 | , , , , , ,

A pesar de que todavía hay cerca de 4.000 millones de personas (más de la mitad del planeta) sin acceso a la Red, la velocidad con la que avanzan el Internet de las cosas (IoT) genera grandes retos y el más urgente es el análisis inteligente de datos. Y es que el cambio es el elemento principal de la cuarta revolución industrial.

Si la primera revolución, asociada a la máquina de vapor y el desarrollo del ferrocarril, tardó 120 años en llegar a todo el mundo; ahora la implantación de nuevas tecnologías se sucede cada vez a mayor velocidad y cada cambio produce más aceleración.

Para muestra, un botón: en 2007, Apple lanzó al mercado el hoy casi omnipresente iPhone, el primer smartphone. En tan sólo 10 años, hay 5.000 millones de teléfonos inteligentes, que se han convertido en potente herramienta de productividad y, en muchos casos, en parte esencial para el propio trabajo.

De hecho, hace diez años, las empresas de mayor tamaño del mundo por capitalización bursátil tenían poco que ver con las actuales. Si antes las compañías más grandes estaban relacionadas con el sector de los hidrocarburos o la energía, ahora el poder reside en las tecnológicas. Según este artículo de Bloomberg, ExxonMobil ha dejado el podio a Apple, Google o Microsoft.

Si los datos son el combustible del siglo XXI, ¿cómo podemos sacarles el máximo provecho?

El análisis de datos es el pilar en la era digita

Según las últimas estadísticas, en tan solo dos años, habrá más de 200.000 millones de dispositivos conectados cuyo potencial de “explotación” es inimaginable. Sin embargo, contar con mucha información no garantiza nada. Para conseguir el éxito es necesario entenderla, analizarla y tratarla para sacarle el máximo provecho.

Y hay que hacerlo a toda velocidad porque el 50% de los datos que existen se crearon el año pasado, pero sólo un 0,5% de ellos ha sido analizado o utilizado.

De nada sirven las ventajas del IoT, si no contamos con sistemas que nos ayuden a desencriptar los datos obtenidos por los equipos. Por ello, es esencial trabajar con plataformas que traduzcan a nuestro idioma el lenguaje del Internet de las cosas.

En otras palabras, la analítica de datos es uno de los campos que más foco debe tener en la estrategia de digitalización de cualquier empresa.

Conscientes de este reto, las empresas ya están trabajando para contar con las soluciones de data analytics que ayuden a sacar el máximo partido a los datos. MindSphere es el sistema operativo IoT de Siemens, basado en la Nube. Esta plataforma transforma toda la información en inteligencia de negocio. Gracias a ella, se puede ahorrar hasta un 12% en los costes de la empresa.

Mindsphere conecta el mundo real con el virtual para optimizar y hacer más simple el trabajo en las empresas. Ofrece la posibilidad de ver toda la información disponible y analizarla de manera inteligente para darle el mejor uso posible.

Entre sus principales ventajas, encontramos:

  • Datos analizados al instante: la conectividad de los dispositivos y su disposición en La Nube ofrece la posibilidad de mostrar la información y analizarla en tiempo real para proporcionar a los empleados todo lo que necesitan al instante.
  • Mantenimiento predictivo: el análisis de los datos ayuda a generar patrones de consumo, uso o trabajo que ayudan a minimizar los gastos operativos y reducir los errores.
  • Ahorro de tiempo y costes: menor tiempo de respuesta a las peticiones de los clientes y a las demandas del mercado.

Suena bien, ¿verdad?

Sólo hay que dar el paso y adentrarse en este nuevo mundo lleno de oportunidades pero, eso sí, con el partner adecuado.

Pascual Dedios-Pleite es Director de la Factoría Digital de Siemens y Presidente de Siemens Industry Software en España. Si quieres entender el alcance de este fenómeno de la 4ª revolución industrial, Pascual Dedios lo explica en el siguiente vídeo. 

 

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La nueva fabricación inteligente

7 septiembre, 2018 | Tecnologías habilitadoras, Todo CIC4.0 | , ,

Presente ya en muchos productos y servicios que adquirimos, la Inteligencia Artificial sigue madurando en el ámbito de la fabricación industrial y es una de las principales tendencias en el desarrollo de soluciones tecnológicas para empresas. Sin duda, su implementación promete grandes beneficios en productividad y será uno de los factores que determinen a medio plazo el futuro de las empresas industriales. Por ejemplo, en Accenture estimamos que el impulso de la Inteligencia Artificial en ingeniería mecánica y en la construcción de plantas industriales puede suponer hasta un 39% más de rentabilidad en las ventas para 2035. De esta manera, la IA no solo produce grandes beneficios, sino que, además, también permite un mayor crecimiento.

A través de algoritmos, la IA puede acelerar los procesos y hacerlos mucho más accesibles. Se está produciendo una imparable evolución hacia un nuevo modelo orientado a la transformación digital de muchos de los procesos, procedimientos y formas de trabajar. Pero la IA es mucho más. Usada correctamente, esta tecnología puede abrir a las compañías a nuevas formas de entender los datos para desarrollar nuevos y mejorados productos industriales que supongan un valor añadido.

¿Y qué beneficios puede suponer exactamente la implementación de la Inteligencia Artificial? Desde Accenture, hemos identificado tres argumentos lo suficientemente sólidos como para que los fabricantes decidan dar el paso definitivo hacia su implementación: una utilización de los datos más inteligente, un trabajo más inteligente y la creación de mejores productos, también inteligentes. Un caso muy común son los sistemas de IA que ayudan a los empleados: en muchas fábricas ya están en funcionamiento los llamados cobots, que trabajan codo con codo con los humanos y pueden aprender operaciones manuales simples. Como no necesitan trabajo de programación, son mucho más flexibles. Y, aunque no suene tan atractivo como los robots, éstos pueden transformar los datos de manera que la toma de decisiones sea mucho más fácil y, además, se pueda mejorar la utilidad del producto, pues permite conocer los hábitos y preferencias de los usuarios.

En definitiva, la IA está lista para la industria y ha llegado para quedarse. Los primeros resultados obtenidos por los pioneros en implementarla han demostrado que los fabricantes pueden obtener un valor significativo mediante el uso de los datos, el machine learning y otras técnicas asociadas a esta tecnología. Aunque todavía hay tiempo, a pesar de la rapidez con que se producen los procesos, éstos han dejado muy claro que la velocidad de adaptación a las nuevas tendencias es clave para el éxito. Cuanto antes se empiece, mayores podrán ser los beneficios.

Carlos Gallego es managing director Accenture y responsable de Industria X.0

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Analítica Avanzada para la Industria 4.0

3 septiembre, 2018 | Aplicación a sectores industriales, Tecnologías habilitadoras, Todo CIC4.0 | , , , , ,

Dentro de las aplicaciones englobadas en la Industria 4.0, la Analítica Avanzada es una de las que más recorrido, aplicación e impacto tiene a corto plazo. Gracias a la disponibilidad de información en toda la cadena de valor, al aumento de las capacidades de almacenamiento y a las nuevas posibilidades de análisis y el procesado de datos; hoy en día surgen múltiples aplicaciones de la analítica avanzada que pueden generar grandes impactos en los procesos industriales.

Las aplicaciones de analítica avanzada se pueden clasificar en: analítica descriptiva, analítica predictiva y analítica prescriptiva. En las Smart Industry en Minsait, además, distinguimos la OPTIMIZACIÓN como ámbito adicional objetivo, por las oportunidades que ofrece y la propia entidad dentro de la industria (p.ej.: optimización de diseño de productos, optimización de la planificación, mantenimiento predictivo, etc.).

La necesidad de analítica avanzada en la industria es evidente y hoy es posible determinar que las soluciones de analítica avanzada con mayor proyección dentro de cada sector son:

  • Industria Química (y Energía): mantenimiento y calidad predictiva, identificación de anomalías y optimización de procesos.
  • Farmacéuticas / Biotecnología: calidad predictiva y optimización de procesos.
  • Automoción (proveedores): visualización y control de producción, planificadores avanzados y optimización de procesos.
  • Alimentación y Bebidas: visualización y control de producción, mantenimiento y calidad predictiva.
  • Metalúrgicas: visualización y control de producción, mantenimiento y calidad predictiva.

Algunos sectores son más propensos a adoptar estas soluciones a gran escala y a corto plazo. Es el caso de las industrias de Automoción, Química y Farmacéutica o Biotecnológica, en las que existen áreas críticas y procesos de negocio que pueden obtener grandes mejoras con soluciones de analítica.

Es un momento de gran oportunidad para aliados como Minsait, que cuenta con productos propios y amplias capacidades, consultoría tecnológica y estratégica por medio de equipos punteros multidisciplinares. A ello se suman características concretas que aportan mayor valor en este ámbito:

  • Disponibilidad de una plataforma IoT propia (Sofia2) sobre la que implementar las soluciones conectando el mundo físico y el mundo digital.
  • Capacidad para desarrollar estrategias de datos especializadas para cada tipo de negocio y sector.
  • Enfoque experto en ciberseguridad para el tratamiento de datos in-Cloud.
  • Soluciones diferenciales de Industria 4.0 con aplicaciones concretas capaces de escalar fácilmente a distintos sectores industriales en poco tiempo.
  • Política de ecosistema abierto de socios, que fomenta la colaboración con los mejores expertos externos en cada materia y que permite aumentar la velocidad y calidad de las soluciones.

Gran parte de estas capacidades, por ejemplo, se han puesto en práctica a la hora de desarrollar soluciones de vanguardia, como el Secuenciador 360º, que permite integrar diferentes tipos de algoritmos (como el de recocido simulado, perteneciente a la meta-heurística de trayectorias) para generar planificaciones de la producción que cumplen con el plan y que optimizan todos los costes relacionados. Implementado ya en un cliente de referencia en el sector de la automoción, esta herramienta de Minsait permite optimizar de manera dinámica la secuencia de programación de la sección de inyección metálica, considerando todas las restricciones (entrega de producto, fechas, cambios de molde…) y costes (mano de obra, energía, desperdicios…), disminuyendo ocho veces el tiempo de programación y generando ahorros cercanos al 10%.

Sólo es una muestra de todo lo que la analítica avanzada puede generar en el ámbito de la Industria 4.0. Las previsiones van mucho más allá y apuntan hacia mejoras profundas en los parámetros de eficiencia y rentabilidad a partir de la utilización del dato como elemento clave para su transformación.

Links

https://www.minsait.com/es/whats-new/insights/analitica-avanzada-para-la-industria-40

https://www.minsait.com/es/whats-new/insights/cinco-soluciones-digitales-que-marcaran-la-transformacion-de-la-industria-40

https://www.minsait.com/es/whats-new/insights/una-imagen-vale-mas-que-mil-palabras

https://www.mckinsey.com/~/media/McKinsey/Business%20Functions/McKinsey%20Analytics/Our%20Insights/The%20age%20of%20analytics%20Competing%20in%20a%20data%20driven%20world/MGI-The-Age-of-Analytics-Full-report.ashx

Javier Hervás. Consultor de Industria 4.0 en Minsait

www.linkedin.com/in/javier-hervás-sienes

 

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Interfaces normalizadas para impulsar la Industria 4.0

30 agosto, 2018 | Tecnologías habilitadoras, Todo CIC4.0 | , , , , ,

Para poder exprimir al máximo las posibilidades que ofrece la Industria 4.0, es necesario un flujo continuo de información a través de las capas organizativas de la empresa, del proceso de fabricación y a lo largo del ciclo de vida del producto.

Este flujo de información debe hacerse necesariamente a través de interfaces normalizadas, que permitan una interoperabilidad total entre los distintos sistemas que deben interactuar. En este sentido, y como reconocimiento al papel fundamental que desempeñan las normas-o estándares- en este ámbito, el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo creó, en el marco de su Iniciativa Industria Conectada 4.0 (http://www.industriaconectada40.gob.es), el Grupo de Trabajo de Estandarización, coordinado técnicamente por la Asociación Española de Normalización, UNE, en colaboración con la Corporación Mondragón.

El objetivo de este grupo es ayudar a la industria española a cubrir sus necesidades de estandarización e impulsar su participación en los organismos internacionales de normalización, y está abierto a la participación de todas las partes interesadas.

Por ejemplo, los estándares necesarios para garantizar la conectividad, tanto en el ámbito de gestión empresarial como en el de planta de fabricación, se desarrollan en los comités IEC/TC 65 Medición, control y automatización de procesos industriales e ISO/TC 184 Sistemas de automatización e integración. Nuevas tecnologías de fabricación. Buena parte de la flexibilidad que se exigirá a los nuevos procesos de fabricación se debe a la incorporación de nuevas tecnologías, que permitirán pasar de un modelo de producción de grandes lotes de productos iguales a pequeños lotes de productos personalizados; o incluso a la fabricación de productos individuales a un precio competitivo. La robótica experimentará un gran impulso, con robots con nuevas capacidades que interactúen con su entorno, con el propio producto fabricado y, por qué no, con las personas, siempre que se pueda garantizar su seguridad, por supuesto.

El comité ISO/TC 299 Robots y dispositivos robóticos elabora los estándares utilizados en los robots de manipulación controlados automáticamente, y es el responsable de la serie de Normas ISO 10218 Requisitos de seguridad para robots industriales y de la Especificación Técnica ISO/TS 15066:2016 Robots colaborativos. Por su parte, en el campo de la fabricación aditiva o impresión 3D, el Comité ISO/TC 261 Fabricación aditiva elabora los estándares fundamentales que permitirán el despegue de esta nueva tecnología, entre ellos la Norma ISO/ASTM 52915:2016 Especificación del formato de archivo para fabricación aditiva (AMF), elaborada en colaboración con ASTM, que especifica el formato de intercambio de datos entre los programas de diseño asistido por ordenador y los equipos de fabricación aditiva. Mientras, para la tecnología emergente de la electrónica impresa el IEC/TC 119 estádesarrollando los estándares que permitirán su despegue.

Estos son sólo algunos ejemplos de campos en los que la estandarización se está acelerando para dar respuesta a las nuevas necesidades de la industria. Para las pymes es importante que las soluciones que utilicen se basen en estándares, para proporcionarles independencia de proveedores, evitar bloqueos tecnológicos y la máxima interoperabilidad con el mundo exterior. Las actividades que se han expuesto anteriormente son sólo las grandes líneas estratégicas en las que se está trabajando en la normalización en el ámbito internacional, pero no son todas. La industria nacional tendrá necesidades específicas, y aquellos sectores industriales en los que España sea líder tienen la responsabilidad de impulsar el desarrollo de los estándares que necesiten, para poder sumarse cuanto antes a esta nueva revolución.

José Antonio Jiménez es Técnico de Normalización. Servicio Electrotecnia y TIC en Asociación Española de Normalización, UNE

 

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Un nuevo ecosistema de ciberseguridad para la industria

13 agosto, 2018 | Tecnologías habilitadoras, Todo CIC4.0 | , , , , ,

Miles de empresas de todo el mundo tienen ante sí el reto de la transformación digital. La llamada Industria 4.0 requiere la conjunción de las tecnologías de operación (OT) e Internet de las Cosas (IoT).  La generalización y el uso extensivo de la conectividad móvil, redes sociales, Big Data, etc. ha supuesto un despliegue de las tecnologías conocidas como SMAC (Social-Mobility-Analytics-Cloud) que, junto con el desarrollo de la mencionada Industria 4.0, implica nuevos riesgos y amenazas. Por ello, es fundamental dotar de ciberseguridad a las nuevas tecnologías implicadas en la transformación digital.

La ciberseguridad se podría definir como la seguridad en un mundo digital-virtual para prevenir los ciberataques cuyo origen está en nuevas amenazas y riesgos ya sea en entornos de gestión empresarial (SMAC) o en entornos industriales (OT).

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Soluciones digitales para una nueva Industria

6 agosto, 2018 | Tecnologías habilitadoras, Todo CIC4.0 | , , , , , , ,

Estamos ante una nueva realidad. Una Industria 4.0 que obliga a una transformación profunda por parte de las compañías mediante el uso de herramientas digitales que puedan impactar en toda la cadena de valor: desde el diseño del producto, su fabricación, la cadena de suministro o su comercialización.

Esta cuarta revolución industrial se basa en la democratización del uso de tecnologías que hasta ahora resultaban poco robustas o muy elevadas en costes. La irrupción y madurez de múltiples habilitadores tecnológicos, con potencial impacto en la industria y con aplicabilidad directa en diversas soluciones digitales, marcan una nueva era

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La digitalización en la industria: un futuro muy presente

6 agosto, 2018 | Tecnologías habilitadoras, Todo CIC4.0 | , , , , , , , ,

El sector industrial español, que sufrió una pérdida sustancial de su volumen en el total de la actividad económica del país durante décadas, se encuentra ahora en una situación de estabilidad, de desarrollo y de mejora de competitividad.

Aunque con la crisis económica se produjo un ajuste importante en el sector –especialmente relevante en lo referente a manufacturas-, gran parte de la industria española ha encontrado en el I+D y la contratación de trabajadores cualificados una forma, no solo de sobrevivir, sino de internacionalizarse. Esto ha supuesto que alrededor del 70% de las exportaciones del país provenga del ámbito industrial.

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