Competitividad

IoT como palanca de mejora de la competitividad en la industria

21 septiembre, 2018 | Aplicación a sectores industriales, Todo CIC4.0 | , , , , , ,

El futuro de la Industria 4.0 está ligado a Internet de las cosas (IoT) y pasa por la apuesta decidida por la innovación como pieza clave para competir en un mercado global

La globalización presenta multitud de oportunidades y retos, especialmente para la industria. En la Unión Europea y en un mundo cada vez más interconectado, el sector industrial español tiene la posibilidad de alcanzar un mercado internacional y la obligación de competir en un entorno global.

En los últimos años nuestra industria se ha transformado a un ritmo vertiginoso, apostando por la captación del talento e innovando de manera decidida. Esta innovación ha ocurrido gracias a la aparición y evolución de tecnologías del entorno digital que hacen factibles escenarios que hasta hace poco eran impensables.

Esta evolución tecnológica se está produciendo a varios niveles. En primer lugar, con el desarrollo de la sensorización de las plantas de fabricación que permite una mayor automatización, un mayor conocimiento del proceso productivo y la validación de nuevas configuraciones o procesos productivos antes de su despliegue, gracias a un “gemelo digital” de la versión física real. Además, la evolución de la conectividad hacia 5G optimiza la comunicación y el consumo de batería en diferentes usos. Esto habilitas que haya soluciones eficientes que resuelven desde las necesidades de escenarios con gran densidad de dispositivos conectados, como una fábrica sensorizada, a los requerimientos de tiempo real, que precisan muy baja latencia, como una planta con robots autónomos. Asimismo, están las plataformas de servicios que tendrán las interfaces e implementarán las capacidades que necesita el usuario. Por último, resulta clave el procesado del dato y su aprovechamiento a través de tecnologías de analítica, big data, machine learning o inteligencia artificial para extraer el valor de estas tecnologías: desde un mantenimiento predictivo en maquinaria industrial hasta la inteligencia alrededor del gemelo digital.

Internet de las cosas (IoT) aprovecha los beneficios que ofrecen estas tecnologías y resulta fundamental para la competitividad de la industria. Además, está íntimamente ligado con la Industria 4.0: sensores, comunicaciones de nueva generación y control de la solución mediante plataformas que se apoyan en tecnologías adicionales y analítica de datos, son elementos que permiten a la industria avanzar en su proceso de digitalización y ser más competitiva a todos los niveles.

Telefónica ayuda a empresas de todo el mundo a mejorar su competitividad mediante la optimización de fábricas, procesos logísticos y monitorización de infraestructuras. Un ejemplo es el proyecto con ASTI, líder europeo en vehículos guiados automáticamente (AGVs por sus siglas en inglés), para la automatización en entornos de trabajo industriales mediante el uso de redes privadas LTE (P-LTE). Estos robots móviles son habilitadores de la cuarta revolución industrial al dotar a las industrias de herramientas de automatización flexibles. Telefónica y ASTI han firmado un acuerdo de colaboración por el que ASTI incorporará a sus AGVs conectividad P-LTE de Telefónica, que le permitirá disponer de mayor autonomía, flexibilidad, seguridad y bajas latencias, lo que posibilita escenarios con un alto número de AGVs interactuando entre ellos.

Dentro de su decidida apuesta por la innovación, Telefónica trabaja en diferentes soluciones de potencial utilidad para la industria, como los drones. Éstos pueden utilizarse para supervisión y monitorización de infraestructuras o perímetros de instalaciones, para operaciones en zonas de difícil acceso como en redes de distribución de electricidad, agua, gas, o para el transporte de objetos.

En este campo, Telefónica, con el apoyo de la Universidad Carlos III de Madrid, Divisek y Dronitec está trabajando en una innovadora solución con drones que detectan incendios incipientes gracias a sensores desplegados en torres de comunicaciones y su monitorización en tiempo real. El dron captura información del área con cámaras y sensores embarcados. Esta información es enviada en tiempo real al centro de control de emergencias.

Desde Telefónica tenemos el firme compromiso de seguir desarrollando servicios para acelerar la digitalización, clave para la innovación de nuestro país.

Agustín Cárdenas es director de negocios digitales en Telefónica de España.

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Gestión Energética 4.0 en agroalimentación: transformación cárnica

6 septiembre, 2018 | Aplicación a sectores industriales, Todo CIC4.0 | , , , , ,

Estudios macroeconómicos del sector agroalimentario destacan como una megatendencia actual y futura la escasez de recursos y el cambio climático. Este sector, por sus características estructurales y su creciente exposición a los mercados exteriores, tiene que adaptarse a este reto y mejorar su competitividad, cumpliendo con los estándares de sostenibilidad exigidos por los mercados destino, y disminuyendo a la vez sus costes de producción.

Adicionalmente, el proyecto europeo GREENFOODS concluye que el subsector de la carne es el sector más importante de esta industria por su volumen de negocio. Además, la carne y los productos cárnicos tienen el mayor impacto ambiental de todos los productos en el área de la alimentación y las bebidas de consumo en la UE. En las plantas cárnicas, los costes de energía representan el cuarto mayor coste (después de las materias primas, la gestión de residuos y el trabajo). Lo más relevante de la demanda eléctrica y térmica son la refrigeración y las calderas de vapor. (Tabla 1)

Tabla 1: Típicos usos de la energía en una planta cárnica

Así pues, se ha detectado que el coste de la energía es uno de los más influyentes en el reparto de la estructura de costes Por tanto, reducir los consumos y la consiguiente facturación energética, repercute directamente en ahorro económico y mejora de la competitividad.

Así mismo, destacar que las instalaciones industriales auxiliares o “facilities”, que son los sistemas adjuntos al proceso productivo principal, sin los que la producción no puede llevarse a cabo (aire comprimido, clima, agua de proceso, instalación eléctrica de distribución, iluminación, HVAC…) tienen un consumo energético mayor del 90% del total en el sector de transformación cárnica.

Por consiguiente, la correcta gestión energética y la reducción de costes en este ámbito tiene un gran impacto en la cuenta de resultados de las industrias agroalimentarias y, en particular, del sector de transformación cárnica. A través de la evolución tecnológica de lo que denominamos industria conectada 4.0, esta casuística es idónea para obtener resultados positivos.

EXPERIENCIAS OBTENIDAS EN LA MIGRACIÓN A INDUSTRIA 4.0 EN EL SECTOR CARNICO

A continuación se presentan resultados de un proyecto de I+D+I realizado de en una empresa cárnica estándar, en el marco de proyectos de las Agrupaciones de Empresas Innovadoras del Ministerio de Industria.

 Los trabajos tanto de eficiencia energética como de digitalización, para la migración a Industria 4.0 se han realizado en paralelo, en un entorno industrial del subsector de transformación de la carne. Esto se debe fundamentalmente, a que la digitalización requiere partir de una situación inicial eficiente y controlada, tanto a nivel de equipamientos como a nivel de gestión.

Por ello, se realiza un estudio energético integral a partir del cual se detectan las ineficiencias existentes en sus procesos y se proponen una serie de soluciones para aumentar los rendimientos energéticos. Se detectan ahorros tanto por sustitución de equipos como por gestión del funcionamiento de los mismos entorno al 40% del total.

Dentro del capítulo de los ahorros, aquellos encaminados a la gestión de las facilities, es en los que migrar los sistemas existentes a INDUSTRIA 4.0 es más eficaz, observándose que esta situación supuso un ahorro de un 15% en su coste de energía anual.

La migración consiste básicamente en dotar a las “facilities” de sistemas de gestión con  inteligencia para poder funcionar de manera eficiente y autónoma. Esta capacidad de decisión, estaría basada en toda la información que le llega al sistema implementado mediante: sensorización, transmisión de datos, big data con su correspondiente tratamiento y algoritmos y actuadores resultado de las salidas de la plataforma central

Ángela Laguna es Coordinadora de la Factoría industrial de Vicalvaro del Ayuntamiento de Madrid, CEO VEA Global

Linkedin: Angela Laguna, VEA

Twitter: @AngelaLagunaALA

 

Links de referencia:

www.industriaconectada40.gob.es

www.idae.es/ayudas-y-financiacion

http://www.mincotur.gob.es/Publicaciones/Publicacionesperiodicas/EconomiaIndustrial/RevistaEconomiaIndustrial/406/SEGUNDA%20NOTA.pdf

 

 

 

 

 

 

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América Latina: Industria 4.0, una oportunidad de crecimiento

30 agosto, 2018 | Internacional, Todo CIC4.0 | , , , , , , , ,

Las empresas latinoamericanas cuentan con la oportunidad de aprovechar las posibilidades que internet y la digitalización brindan para evolucionar y crecer. Para que realmente se produzca este cambio en el modelo productivo de creación de valor basado en internet es necesaria la colaboración de todos los agentes implicados. El desafío es considerable.

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La digitalización en la industria: un futuro muy presente

6 agosto, 2018 | Tecnologías habilitadoras, Todo CIC4.0 | , , , , , , , ,

El sector industrial español, que sufrió una pérdida sustancial de su volumen en el total de la actividad económica del país durante décadas, se encuentra ahora en una situación de estabilidad, de desarrollo y de mejora de competitividad.

Aunque con la crisis económica se produjo un ajuste importante en el sector –especialmente relevante en lo referente a manufacturas-, gran parte de la industria española ha encontrado en el I+D y la contratación de trabajadores cualificados una forma, no solo de sobrevivir, sino de internacionalizarse. Esto ha supuesto que alrededor del 70% de las exportaciones del país provenga del ámbito industrial.

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